ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການກັ່ນຕອງ HEPA ຢູ່ໃນຫ້ອງທໍາຄວາມສະອາດຢາ

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ຫ້ອງສະອາດຢາມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບການອະນາໄມແລະຄວາມປອດໄພ. ຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດຢາ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສຸຂະພາບແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງ hepa ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້. ມາດຕະຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕົວກອງ hepa, ເວລາທົດແທນ, ຕົວກໍານົດການທົດແທນແລະການຊີ້ບອກແມ່ນຫຍັງ? ຫ້ອງສະອາດຢາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງຄວນເລືອກຕົວກອງ hepa ແນວໃດ?

ໃນຫ້ອງສະອາດທາງຢາ, ການກັ່ນຕອງ hepa ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວກອງຢູ່ປາຍຍອດສໍາລັບການປິ່ນປົວແລະການຕອງອາກາດໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ການຜະລິດ aseptic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັງຄັບໃຊ້ການກັ່ນຕອງ hepa, ແລະການຜະລິດຂອງຮູບແບບປະລິມານຢາແຂງແລະເຄິ່ງແຂງແມ່ນບາງຄັ້ງກໍ່ຖືກນໍາໃຊ້. ຫ້ອງສະອາດຢາແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຫ້ອງສະອາດອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ aseptically ການກະກຽມແລະວັດຖຸດິບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ອະນຸພາກທີ່ໂຈະຢູ່ໃນອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ແຕ່ຍັງຈໍານວນຂອງຈຸລິນຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດໃນໂຮງງານຢາຍັງມີການຂ້າເຊື້ອ, ການຂ້າເຊື້ອ, ການຂ້າເຊື້ອແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອຄວບຄຸມຈຸລິນຊີໃນຂອບເຂດຂອງລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການກັ່ນຕອງອາກາດໃຊ້ວັດສະດຸການກັ່ນຕອງ porous ເພື່ອຈັບຂີ້ຝຸ່ນຈາກການໄຫຼຂອງອາກາດ, ເຮັດຄວາມສະອາດອາກາດ, ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນແລະສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດທາງອາກາດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ສໍາລັບຫ້ອງສະອາດຢາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນ, gel seal hepa filters ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກອງ. ການກັ່ນຕອງ hepa ປະທັບຕາ gel ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກຕ່ໍາກວ່າ 0.3μm. ມັນມີການປະທັບຕາທີ່ດີກວ່າ, ປະສິດທິພາບການຕອງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຕ່ໍາ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກໃນພາຍຫລັງ, ສະຫນອງອາກາດສະອາດສໍາລັບກອງປະຊຸມທີ່ສະອາດຂອງບໍລິສັດຢາ. ການກັ່ນຕອງ Hepa ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄດ້ຖືກທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ, ແຕ່ຜູ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຊ່ຽວຊານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຈັດການແລະການຕິດຕັ້ງ. ບາງຄັ້ງມັນເກີດຂື້ນວ່າມົນລະພິດຮົ່ວອອກຈາກກອບເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼມັກຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເພື່ອຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນການກັ່ນຕອງເສຍຫາຍ; ບໍ່ວ່າກ່ອງແມ່ນຮົ່ວ; ບໍ່ວ່າການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການກວດກາປົກກະຕິຄວນຖືກປະຕິບັດໃນການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງການກັ່ນຕອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການກັ່ນຕອງ mini pleat hepa, ການກັ່ນຕອງ hepa pleat ເລິກ, gel seal hepa filters, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງຄວາມສະອາດໂດຍຜ່ານການກອງອາກາດແລະການໄຫຼເຂົ້າການກັ່ນຕອງອອກຂອງຝຸ່ນໃນອາກາດ. ການໂຫຼດຂອງຕົວກອງ (ຊັ້ນ) ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທາງເທິງແລະລຸ່ມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນຂອງສາຍນ້ໍາແລະລຸ່ມຂອງການກັ່ນຕອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງລະບົບການສະຫນອງແລະລະບາຍອາກາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພື່ອຮັກສາຈໍານວນທີ່ຈໍາເປັນຂອງການປ່ຽນແປງທາງອາກາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນດັ່ງກ່າວລະຫວ່າງສາຍນ້ໍາແລະລຸ່ມຂອງການກັ່ນຕອງອາດຈະເພີ່ມຂີດຈໍາກັດການປະຕິບັດຂອງລະບົບລະບາຍອາກາດ. ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ເພື່ອປ້ອງກັນຕົວກອງ hepa, ການກັ່ນຕອງດ້ານຫນ້າຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ - ປົກກະຕິແລ້ວການກັ່ນຕອງທີ່ດີເຊັ່ນ F5, F7 ແລະ F9 filters (EN779). ການກັ່ນຕອງ hepa ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການກັ່ນຕອງ hepa ຈາກການອຸດຕັນ.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕົວກອງ hepa ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດທີ່ບໍລິສຸດຫຼືການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກ່ອງ hepa, ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີບັນທຶກເວລາປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສະອາດແລະປະລິມານອາກາດເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການທົດແທນ. ຕົວຢ່າງ, ພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງ hepa ສາມາດຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງປີ. ຖ້າການປົກປ້ອງດ້ານຫນ້າແມ່ນດີ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງ hepa ສາມາດຫຼາຍກວ່າສອງປີໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃດໆ. ແນ່ນອນ, ນີ້ຍັງຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ. ການກັ່ນຕອງ hepa ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງ hepa ໃນຫ້ອງອາບນ້ໍາອາກາດ, ສາມາດມີອາຍຸການບໍລິການຫຼາຍກ່ວາສອງປີຖ້າການກັ່ນຕອງຕົ້ນຕໍດ້ານຫນ້າແມ່ນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງດີ; ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການກັ່ນຕອງ hepa ໃນ workbench ຊໍາລະລ້າງສາມາດຖືກທົດແທນໂດຍການກະຕຸ້ນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນໃນ workbench ບໍລິສຸດ. ການກັ່ນຕອງ hepa ຢູ່ໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ສະອາດສາມາດກໍານົດເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອທົດແທນການກັ່ນຕອງອາກາດໂດຍການກວດສອບຄວາມໄວລົມຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa ໃນຫນ່ວຍການກັ່ນຕອງພັດລົມ FFU ສາມາດຖືກທົດແທນໂດຍການກະຕຸ້ນເຕືອນໃນລະບົບຄວບຄຸມ PLC ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ. ເງື່ອນໄຂການທົດແທນການກັ່ນຕອງ hepa ໃນໂຮງງານຜະລິດຢາທີ່ກໍານົດໃນການອອກແບບຫ້ອງສະອາດແມ່ນ: ຄວາມໄວການໄຫຼຂອງອາກາດຖືກຫຼຸດລົງຕໍ່າສຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫນ້ອຍກວ່າ 0.35m / s; ຄວາມຕ້ານທານບັນລຸເຖິງ 2 ເທົ່າຂອງມູນຄ່າການຕໍ່ຕ້ານເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນກໍານົດຢູ່ທີ່ 1.5 ເວລາໂດຍວິສາຫະກິດ; ຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້, ຈຸດສ້ອມແປງບໍ່ໃຫ້ເກີນ 3 ຈຸດ, ແລະພື້ນທີ່ສ້ອມແປງທັງຫມົດບໍ່ໃຫ້ເກີນ 3%. ສໍາລັບພື້ນທີ່ສ້ອມແປງຈຸດດຽວ, ມັນບໍ່ຄວນໃຫຍ່ກວ່າ 2 * 2 ຊມ. ບາງຜູ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກອງອາກາດທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບປະສົບການທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ໃນທີ່ນີ້ພວກເຮົາຢາກແນະນໍາການກັ່ນຕອງ hepa ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຢາ. ພວກເຮົາຫວັງວ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອທົດແທນການກັ່ນຕອງອາກາດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນຫນ່ວຍເຄື່ອງປັບອາກາດ, ເມື່ອເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດສູງເຖິງ 2 ຫາ 3 ເທົ່າຂອງການຕໍ່ຕ້ານເບື້ອງຕົ້ນ, ການກັ່ນຕອງອາກາດຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາຫຼືປ່ຽນແທນ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຮູບແບບສອງຕົວແບບງ່າຍໆຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອກໍານົດວ່າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ: ສັງເກດເບິ່ງສີຂອງວັດສະດຸການກັ່ນຕອງຢູ່ດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດ. ຖ້າສີຂອງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຢູ່ໃນຊ່ອງສຽບອາກາດເລີ່ມປ່ຽນເປັນສີດໍາ, ທ່ານຄວນກະກຽມເພື່ອທົດແທນມັນ; ແຕະອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຢູ່ດ້ານອອກອາກາດຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດດ້ວຍມືຂອງທ່ານ. ຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍຢູ່ໃນມື, ທ່ານຄວນກະກຽມເພື່ອທົດແທນມັນ; ບັນທຶກສະຖານະການທົດແທນຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດຫຼາຍຄັ້ງແລະສະຫຼຸບວົງຈອນການທົດແທນທີ່ດີທີ່ສຸດ; ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງຫ້ອງສະອາດແລະຫ້ອງທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ອນທີ່ການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa ບັນລຸຄວາມຕ້ານທານສຸດທ້າຍ, ມັນອາດຈະວ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວກອງປະສິດທິພາບຂັ້ນຕົ້ນແລະຮອງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະທ່ານຄວນກະກຽມເພື່ອທົດແທນມັນ; ຖ້າຄວາມສະອາດໃນຫ້ອງສະອາດບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ຫຼືມີຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ແລະການກັ່ນຕອງອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບປະຖົມແລະຮອງບໍ່ໄດ້ເຖິງເວລາທົດແທນ, ມັນອາດຈະວ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະທ່ານຄວນກະກຽມເພື່ອທົດແທນມັນ.

ພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ, ການກັ່ນຕອງ hepa ໄດ້ຖືກທົດແທນທຸກໆ 1 ຫາ 2 ປີ (ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບອາກາດໃນພາກພື້ນຕ່າງໆ), ແລະຂໍ້ມູນນີ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນ empirical ສາມາດພົບໄດ້ພຽງແຕ່ໃນໂຄງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼັງຈາກການກວດສອບການດໍາເນີນງານຂອງຫ້ອງສະອາດ, ແລະຂໍ້ມູນ empirical ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫ້ອງສະອາດສາມາດສະຫນອງໃຫ້ພຽງແຕ່ຫ້ອງອາບນ້ໍາຫ້ອງນ້ໍາສະອາດ. ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງ hepa:

1. ປັດໃຈພາຍນອກ:

1. ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ. ຖ້າມີຖະຫນົນໃຫຍ່ຫຼືແຄມທາງນອກຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງ hepa ແລະຊີວິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. (ເພາະສະນັ້ນ, ການເລືອກເວັບໄຊແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ)

2. ທໍ່ລະບາຍອາກາດທາງຫນ້າແລະກາງຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມີຕົວກອງປະສິດທິພາບຕົ້ນຕໍແລະຂະຫນາດກາງຢູ່ດ້ານຫນ້າແລະກາງຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງແລະນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງ hepa ທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການທົດແທນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າການຕອງດ້ານຫນ້າບໍ່ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງ hepa ຈະສັ້ນລົງ. ຖ້າຕົວກອງປະສິດທິພາບຕົ້ນຕໍແລະຂະຫນາດກາງຖືກໂຍກຍ້າຍໂດຍກົງ, ເວລາການນໍາໃຊ້ຂອງການກັ່ນຕອງ hepa ຈະສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ປັດໃຈພາຍໃນ: ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ hepa, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຂີ້ຝຸ່ນຂອງມັນ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງ hepa. ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນຈະນ້ອຍລົງແລະເວລາໃຊ້ຂອງມັນດົນຂຶ້ນ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຕໍ່ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຕ້ານທານໃນເວລາທີ່ເລືອກການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa. ການບ່ຽງເບນຕົວກອງ Hepa ແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປ່ຽນແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການທົດສອບຢູ່ບ່ອນ. ເມື່ອມາດຕະຖານການທົດແທນບັນລຸໄດ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາແລະປ່ຽນແທນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມູນຄ່າ empirical ຂອງຊີວິດການກັ່ນຕອງບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໂດຍຕົນເອງ. ຖ້າການອອກແບບລະບົບບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການປິ່ນປົວອາກາດສົດແມ່ນບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແລະແຜນການຄວບຄຸມຝຸ່ນອາບນ້ໍາໃນຫ້ອງສະອາດແມ່ນບໍ່ມີວິທະຍາສາດ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງ hepa ແນ່ນອນຈະສັ້ນ, ແລະບາງອັນກໍ່ຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນໃຫມ່ພາຍໃນບໍ່ຮອດຫນຶ່ງປີ. ການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:

1. ການກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ: ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງເຖິງມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ມັນມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນ;

2. ອາຍຸການບໍລິການ: ອ້າງອີງເຖິງອາຍຸການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງ, ແຕ່ຍັງຕັດສິນປະສົມປະສານກັບສະຖານະການຕົວຈິງ;

3. ການປ່ຽນແປງຄວາມສະອາດ: ຖ້າຄວາມສະອາດຂອງອາກາດໃນຫ້ອງສະອາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງແລະຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການປ່ຽນແທນ;

4. ການຕັດສິນປະສົບການ: ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນທີ່ສົມບູນແບບໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການການນໍາໃຊ້ທີ່ຜ່ານມາແລະການສັງເກດສະພາບຂອງການກັ່ນຕອງ;

5. ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍທາງກາຍະພາບຂອງສື່, ຈຸດປ່ຽນສີຫຼືຮອຍເປື້ອນ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ gasket ແລະ discoloration ຫຼື corrosion ຂອງກອບແລະຫນ້າຈໍ;

6. ການທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການກັ່ນຕອງ, ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼດ້ວຍເຄື່ອງຕ້ານອະນຸພາກຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.