ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂະບວນການຫ້ອງສະອາດ

ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂະບວນການໃນຫ້ອງສະອາດຄວນອີງໃສ່ການອອກແບບ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງຫ້ອງສະອາດ. ລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປນີ້ຈະຖືກນຳສະເໜີ.

1. ວິທີການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ: ວິທີການທີ່ເໝາະສົມແມ່ນການປິດຫ້ອງທີ່ສະອາດໃນໄລຍະເວລາຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ແລະມີປະຕູທີ່ສາມາດຕອບສະໜອງມຸມມອງຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ສະຫງວນທາງຜ່ານເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນໃໝ່ຜ່ານ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫ້ອງທີ່ສະອາດໃກ້ກັບໄລຍະເວລາຕິດຕັ້ງຖືກປົນເປື້ອນ, ຄວນມີມາດຕະການປ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫ້ອງທີ່ສະອາດຍັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສະອາດ ແລະ ວຽກງານຕໍ່ໄປທີ່ຕ້ອງການ.

2. ຖ້າວຽກງານໃນຫ້ອງສະອາດບໍ່ສາມາດຢຸດໄດ້ໃນແຕ່ລະໄລຍະການຕິດຕັ້ງ, ຫຼືຖ້າມີໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮື້ຖອນ, ການແລ່ນຫ້ອງສະອາດຕ້ອງຖືກແຍກອອກຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ: ສາມາດໃຊ້ຝາແຍກຊົ່ວຄາວ ຫຼື ຝາກັ້ນໄດ້. ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ວຽກງານຕິດຕັ້ງ, ຄວນມີພື້ນທີ່ພຽງພໍອ້ອມຮອບອຸປະກອນ. ຖ້າເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ແຍກສາມາດຜ່ານຊ່ອງທາງການບໍລິການ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສຳຄັນອື່ນໆ: ຖ້າເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ຄວນມີມາດຕະການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງມົນລະພິດທີ່ເກີດຈາກວຽກງານຕິດຕັ້ງ. ພື້ນທີ່ແຍກຄວນຮັກສາຄວາມດັນ ຫຼື ຄວາມດັນລົບເທົ່າກັນ. ການສະໜອງອາກາດສະອາດຄວນຖືກຕັດອອກໃນພື້ນທີ່ສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມດັນບວກຕໍ່ຫ້ອງສະອາດອ້ອມຂ້າງ. ຖ້າການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ແຍກແມ່ນຜ່ານຫ້ອງສະອາດທີ່ຢູ່ຕິດກັນເທົ່ານັ້ນ, ຄວນໃຊ້ຜ້າປູທີ່ໜຽວເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ຕິດຢູ່ເກີບ.

3. ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສູງ, ເກີບບູດ ຫຼື ເກີບຫຸ້ມນອກທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ ແລະ ເສື້ອຜ້າເຮັດວຽກແບບຊິ້ນດຽວສາມາດໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຫ້ອງສະອາດ. ສິ່ງຂອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກຖອດອອກກ່ອນອອກຈາກພື້ນທີ່ກັກກັນ. ວິທີການຕິດຕາມກວດກາພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບພື້ນທີ່ໂດດດ່ຽວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການຕິດຕາມກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີການກວດພົບການປົນເປື້ອນໃດໆທີ່ອາດຈະຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສະອາດທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຫຼັງຈາກມາດຕະການໂດດດ່ຽວໄດ້ຖືກຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວ, ສາມາດຕັ້ງສະຖານທີ່ບໍລິການສາທາລະນະທີ່ຕ້ອງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໄຟຟ້າ, ນໍ້າ, ອາຍແກັສ, ສູນຍາກາດ, ອາກາດອັດ ແລະ ທໍ່ນໍ້າເສຍ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມ ແລະ ແຍກຄວັນ ແລະ ເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຜ່ລາມໄປສູ່ຫ້ອງສະອາດອ້ອມຂ້າງໂດຍບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ມັນຍັງຄວນອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະຖອດສິ່ງກີດຂວາງໂດດດ່ຽວອອກ. ຫຼັງຈາກສະຖານທີ່ບໍລິການສາທາລະນະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້, ພື້ນທີ່ໂດດດ່ຽວທັງໝົດຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ພື້ນຜິວທັງໝົດ, ລວມທັງຝາ, ອຸປະກອນ (ຄົງທີ່ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້) ແລະ ພື້ນ, ຄວນຖືກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສູນຍາກາດ, ເຊັດ ແລະ ຖູພື້ນ, ໂດຍເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ຢູ່ຫຼັງບ່ອນປ້ອງກັນອຸປະກອນ ແລະ ພາຍໃຕ້ອຸປະກອນ.

4. ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນສາມາດດຳເນີນການໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບຕົວຈິງຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງ, ແຕ່ການທົດສອບການຍອມຮັບຕໍ່ມາຄວນດຳເນີນການເມື່ອສະພາບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ອີງຕາມສະພາບຢູ່ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຮື້ຝາແຍກອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ; ຖ້າການສະໜອງອາກາດສະອາດໄດ້ຖືກປິດ, ໃຫ້ເປີດມັນຄືນໃໝ່; ເວລາສຳລັບໄລຍະການເຮັດວຽກນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງກັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ໃນເວລານີ້, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງວັດແທກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້ຫຼືບໍ່.

5. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກະກຽມພາຍໃນຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫ້ອງຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຄວນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ສະພາບຫ້ອງທີ່ສະອາດປົກກະຕິ. ຫ້ອງພາຍໃນທັງໝົດ ແລະ ພື້ນຜິວທັງໝົດທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຖືກເຊັດລົງໃຫ້ຮອດລະດັບຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການ. ລຳດັບການທຳຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນຄວນຈະເປັນຈາກເທິງຫາລຸ່ມ. ຖ້າອະນຸພາກກະຈາຍອອກໄປ, ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຈະຕົກລົງສູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ພື້ນດິນຍ້ອນແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງອຸປະກອນຈາກເທິງຫາລຸ່ມ. ເມື່ອຈຳເປັນ, ການກວດຈັບອະນຸພາກພື້ນຜິວຄວນປະຕິບັດໃນພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

6. ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງລັກສະນະຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນພື້ນທີ່ກ້ວາງ, ການລົງທຶນສູງ, ຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂະບວນການຜະລິດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດປະເພດນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຫ້ອງທີ່ສະອາດທຳມະດາ. ບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດສະເພາະ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ "ລະຫັດສຳລັບການກໍ່ສ້າງຫ້ອງທີ່ສະອາດ ແລະ ການຍອມຮັບຄຸນນະພາບ" ທີ່ອອກເຜີຍແຜ່ໄດ້ກຳນົດບາງຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂະບວນການຜະລິດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ກ. ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫ້ອງ (ພື້ນທີ່) ທີ່ສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ "ຫວ່າງເປົ່າ" ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂະບວນການຜະລິດ, ຂະບວນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕ້ອງບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ການອຽງຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ຕ້ອງບໍ່ແບ່ງແຍກ ແລະ ປົນເປື້ອນພື້ນຜິວອຸປະກອນ.

ຂ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂະບວນການຜະລິດໃນຫ້ອງສະອາດ (ພື້ນທີ່) ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ ແລະ ບໍ່ມີ ຫຼື ມີບ່ອນນັ່ງໜ້ອຍລົງ, ແລະ ເພື່ອປະຕິບັດຕາມລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ສະອາດໃນຫ້ອງສະອາດ, ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການຜະລິດໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຕາມ "ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ" ແລະ "ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ" ຕ່າງໆທີ່ຍອມຮັບໃນ "ສະພາບຫວ່າງເປົ່າ", ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງຕ້ອງບໍ່ປ່ອຍ ຫຼື ອາດຈະຜະລິດມົນລະພິດ (ລວມທັງການດຳເນີນງານປົກກະຕິຂອງຫ້ອງສະອາດເປັນເວລາດົນນານ) ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ. ຄວນໃຊ້ວັດສະດຸຫ້ອງສະອາດທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ບໍ່ມີສະໜິມ, ບໍ່ມີນໍ້າມັນ ແລະ ບໍ່ຜະລິດຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.

ຄ. ພື້ນຜິວຕົກແຕ່ງອາຄານຂອງຫ້ອງສະອາດ (ພື້ນທີ່) ຄວນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງດ້ວຍແຜງຫ້ອງສະອາດ, ຟິມ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆ; ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນຄວນເຮັດຕາມການອອກແບບ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດເອກະສານເຕັກນິກຂອງອຸປະກອນ. ຖ້າບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດ, ຄວນໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ແຜ່ນພາດສະຕິກ. ໂປຣໄຟລ໌ເຫຼັກກາກບອນທີ່ໃຊ້ສຳລັບພື້ນຖານເອກະລາດ ແລະ ການເສີມພື້ນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍສານຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະ ພື້ນຜິວຄວນຮາບພຽງ ແລະ ລຽບ; ຄວນໃຊ້ວັດສະດຸປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບການອຸດຢາງ.

ງ. ວັດສະດຸຄວນມີເຄື່ອງໝາຍສ່ວນປະກອບ, ແນວພັນ, ວັນທີຜະລິດ, ໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາ, ຄຳແນະນຳວິທີການກໍ່ສ້າງ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງສະອາດ (ພື້ນທີ່) ຕ້ອງບໍ່ຖືກຍ້າຍໄປຫ້ອງທີ່ບໍ່ສະອາດ (ພື້ນທີ່) ເພື່ອການນຳໃຊ້. ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືຕ້ອງບໍ່ຖືກຍ້າຍໄປຫ້ອງສະອາດ (ພື້ນທີ່) ເພື່ອການນຳໃຊ້. ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ສະອາດຄວນຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ຜະລິດຝຸ່ນ ຫຼື ມີມາດຕະການເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນຈາກການມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຄວນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດໃນບ່ອນປິດລົມກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປພື້ນທີ່ສະອາດ ແລະ ຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການບໍ່ມີນ້ຳມັນ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ບໍ່ມີສະໜິມ, ແລະ ຄວນຍ້າຍຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ ແລະ ຕິດປ້າຍ "ສະອາດ" ຫຼື "ພື້ນທີ່ສະອາດເທົ່ານັ້ນ".

ອ. ອຸປະກອນຂະບວນການຜະລິດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ (ພື້ນທີ່) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ "ຊັ້ນສະເພາະ" ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຍົກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ພື້ນຖານອຸປະກອນຄວນຕັ້ງຢູ່ເທິງຊັ້ນລອຍດ້ານວິຊາການຕ່ຳ ຫຼື ເທິງແຜ່ນຊີມັງທີ່ມີຮູພຸນ; ກິດຈະກຳທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮື້ຖອນເພື່ອຕິດຕັ້ງພື້ນຖານ. ໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຫຼັງຈາກຕັດດ້ວຍເລື່ອຍໄຟຟ້າມືຖືຄວນໄດ້ຮັບການເສີມແຮງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງມັນບໍ່ຄວນຕ່ຳກວ່າຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກເດີມ. ເມື່ອໃຊ້ພື້ນຖານເອກະລາດຂອງໂຄງສ້າງໂຄງເຫຼັກ, ມັນຄວນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸສັງກະສີ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ເປີດເຜີຍຄວນຮາບພຽງ ແລະ ລຽບ.

F. ເມື່ອຂະບວນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂະບວນການຜະລິດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ (ພື້ນທີ່) ຕ້ອງການເປີດຮູໃນແຜງຝາ, ເພດານທີ່ແຂວນ ແລະ ພື້ນຍົກ, ການເຈາະຕ້ອງບໍ່ແບ່ງແຍກ ຫຼື ປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຂອງແຜງຝາ ແລະ ເພດານທີ່ແຂວນທີ່ຕ້ອງການຮັກສາໄວ້. ຫຼັງຈາກການເປີດພື້ນຍົກເມື່ອບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງພື້ນຖານໄດ້ທັນເວລາ, ຄວນຕິດຕັ້ງຮາວປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ປ້າຍອັນຕະລາຍ; ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການຜະລິດແລ້ວ, ຊ່ອງຫວ່າງອ້ອມຮອບຮູຄວນຖືກປິດ, ແລະ ອຸປະກອນ ແລະ ອົງປະກອບປະທັບຕາຄວນຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບປະທັບຕາ ແລະ ແຜງຝາຄວນແໜ້ນ ແລະ ແໜ້ນໜາ; ພື້ນຜິວປະທັບຕາຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງຫ້ອງເຮັດວຽກຄວນຮາບພຽງ ແລະ ລຽບ.