ຈັດການຫ້ອງສະອາດແນວໃດ?

ອຸປະກອນຄົງທີ່ໃນຫ້ອງສະອາດທີ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອຸປະກອນຂະບວນການຜະລິດໃນຫ້ອງສະອາດແລະອຸປະກອນລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດທີ່ບໍລິສຸດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດ. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດບໍລິສຸດໃນຫ້ອງສະອາດແມ່ນພາຍໃນປະເທດ. ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະສະເພາະພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ. ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນເງື່ອນໄຂ, ວັນທີສະຫມັກ, ກົດຫມາຍແລະກົດລະບຽບຂອງປະເທດຕ່າງໆຫຼືພາກພື້ນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານແນວຄິດແລະແນວຄວາມຄິດ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຄ້າຍຄືກັນແມ່ນຍັງຂ້ອນຂ້າງສູງ.

1. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ: ຄວາມສະອາດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນໃນອາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມໄລຍະເວລາການທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້. ຫ້ອງສະອາດ (ພື້ນທີ່) ເທົ່າກັບຫຼືເຂັ້ມງວດກວ່າ ISO 5 ບໍ່ໃຫ້ເກີນ 6 ເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບ ISO 6 ~ 9 ຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຝຸ່ນໃນອາກາດແມ່ນຕ້ອງການໃນ GB 50073 ເປັນເວລາບໍ່ເກີນ 12 ເດືອນ. ການຮັກສາຄວາມສະອາດ ISO 1 ຫາ 3 ແມ່ນການຕິດຕາມຮອບວຽນ, ISO 4 ຫາ 6 ແມ່ນອາທິດລະເທື່ອ, ແລະ ISO 7 ແມ່ນຄັ້ງລະ 3 ເດືອນ, ທຸກໆ 6 ເດືອນສຳລັບ ISO 8 ແລະ 9.

2. ປະລິມານການສະຫນອງອາກາດຫຼືຄວາມໄວຂອງອາກາດແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຫ້ອງສະອາດ (ພື້ນທີ່) ພິສູດວ່າມັນຍັງສືບຕໍ່ປະຕິບັດຕາມໄລຍະເວລາການທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຊິ່ງແມ່ນ 12 ເດືອນສໍາລັບລະດັບຄວາມສະອາດຕ່າງໆ: GB 50073 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຄວາມສະອາດ. ຫ້ອງຈະຖືກຕິດຕາມເລື້ອຍໆ. ຄວາມສະອາດ ISO 1~3 ແມ່ນການຕິດຕາມຮອບວຽນ, ລະດັບອື່ນໆແມ່ນ 2 ເທື່ອຕໍ່ການປ່ຽນແປງ; ກ່ຽວ​ກັບ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ຫ້ອງ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, ຄວາມ​ສະ​ອາດ ISO 1 ~ 3 ແມ່ນ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຮອບ​ວຽນ​, ISO 4 ~ 6 ແມ່ນ​ຫນຶ່ງ​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ອາ​ທິດ​, ISO 7 ຫາ 9 ແມ່ນ​ຫນຶ່ງ​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ເດືອນ​.

3. ຍັງມີຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບການທົດແທນການກັ່ນຕອງ hepa ໃນລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດບໍລິສຸດ. ການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa ຄວນຖືກທົດແທນໃນທຸກສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມໄວການໄຫຼຂອງອາກາດຫຼຸດລົງເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການປ່ຽນການກັ່ນຕອງອາກາດປະຖົມແລະຂະຫນາດກາງ, ຄວາມໄວການໄຫຼຂອງອາກາດຍັງບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ: ຄວາມຕ້ານທານຂອງການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa. ຮອດ 1.5-2 ເທົ່າຂອງການຕໍ່ຕ້ານເບື້ອງຕົ້ນ; ການກັ່ນຕອງອາກາດ hepa ມີການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້.

4. ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງແລະວິທີການຂອງອຸປະກອນຄົງທີ່ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມແລະຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດ. ກົດລະບຽບການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງສະອາດຄວນບັນທຶກຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາແລະສ້ອມແປງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມມົນລະພິດໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ແລະແຜນການວຽກງານການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາເພື່ອບັນລຸການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືການທົດແທນອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະກາຍເປັນ "ແຫຼ່ງມົນລະພິດ."

5. ອຸປະກອນຄົງທີ່ຈະເສື່ອມເສຍ, ກາຍເປັນເປື້ອນ, ຫຼືປ່ອຍມົນລະພິດຕາມເວລາຖ້າບໍ່ຮັກສາ. ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນບໍ່ກາຍເປັນແຫຼ່ງມົນລະພິດ. ໃນເວລາທີ່ບໍາລຸງຮັກສາແລະສ້ອມແປງອຸປະກອນ, ມາດຕະການປ້ອງກັນ / ປ້ອງກັນທີ່ຈໍາເປັນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຫ້ອງສະອາດ.

6. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີຄວນປະກອບມີການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວນອກ. ຖ້າຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການມັນ, ພື້ນຜິວພາຍໃນຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ decontaminated. ບໍ່ພຽງແຕ່ອຸປະກອນຄວນຈະຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກ, ແຕ່ຂັ້ນຕອນທີ່ຈະກໍາຈັດການປົນເປື້ອນໃນດ້ານໃນແລະພາຍນອກກໍ່ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ມາດຕະການຕົ້ນຕໍໃນການຄວບຄຸມມົນລະພິດທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຄົງທີ່ແມ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຄວນຍ້າຍອອກຈາກເມືອງທີ່ມັນຕັ້ງຢູ່ກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແປງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປົນເປື້ອນ; ຖ້າຈໍາເປັນ, ອຸປະກອນຄົງທີ່ຄວນຈະຖືກແຍກອອກຈາກຫ້ອງສະອາດອ້ອມຂ້າງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວຽກງານການສ້ອມແປງຫຼືບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນແມ່ນດໍາເນີນ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປບ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ; ພື້ນທີ່ຫ້ອງທີ່ສະອາດຕິດກັບອຸປະກອນທີ່ກໍາລັງສ້ອມແປງຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ;

7. ບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຂດໂດດດ່ຽວບໍ່ຄວນເຂົ້າມາພົວພັນກັບຜູ້ທີ່ປະຕິບັດຂະບວນການຜະລິດຫຼືຂະບວນການ. ບຸກຄະລາກອນທັງຫມົດທີ່ຮັກສາຫຼືສ້ອມແປງອຸປະກອນໃນຫ້ອງສະອາດຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະກົດລະບຽບທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບພື້ນທີ່, ລວມທັງການໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສະອາດໃນຫ້ອງ. ໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສະອາດທີ່ຕ້ອງການໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດແລະເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ແລະອຸປະກອນຫຼັງຈາກບໍາລຸງຮັກສາສໍາເລັດ.

8. ກ່ອນທີ່ນັກວິຊາການຈະຕ້ອງນອນຫງາຍ ຫຼື ນອນຢູ່ໃຕ້ອຸປະກອນເພື່ອປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາ, ຄວນຊີ້ແຈງສະພາບຂອງອຸປະກອນ, ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ອື່ນໆໃຫ້ລະອຽດ ແລະ ຄຸ້ມຄອງສະຖານະການສານເຄມີ, ອາຊິດ ຫຼື ວັດຖຸອັນຕະລາຍທາງຊີວະພາບໃຫ້ຊັດເຈນກ່ອນ. ເຮັດວຽກ; ຄວນໃຊ້ມາດຕະການເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສະອາດຈາກການສຳຜັດກັບນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ ຫຼືສານເຄມີໃນຂະບວນການ ແລະຈາກການຖືກຈີກຈາກຂອບຂອງກະຈົກ. ເຄື່ອງມື, ກ່ອງ ແລະລົດເຂັນທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ສ້ອມແປງຄວນຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຂັດ ຫຼື corroded. ຖ້າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດທາງຊີວະພາບ, ພວກມັນຍັງອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂ້າເຊື້ອຫຼືຂ້າເຊື້ອ; ນັກວິຊາການບໍ່ຄວນວາງເຄື່ອງມື, ອາໄຫຼ່, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼືອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າວຽກທີ່ກຽມໄວ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແລະວັດສະດຸຂະບວນການ.

9. ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຕະຫຼອດເວລາເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງການປົນເປື້ອນ; ຄວນປ່ຽນຖົງມືເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າສະອາດຍ້ອນຖົງມືທີ່ເສຍຫາຍ; ຖ້າຈໍາເປັນ, ໃຫ້ໃຊ້ຖົງມືທີ່ບໍ່ສະອາດໃນຫ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ), ຖົງມືເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະເຫມາະສົມກັບຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ຫຼືຄວນໃສ່ຖົງມືຫ້ອງສະອາດສອງຄູ່.

10. ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໃນເວລາເຈາະແລະເລື່ອຍ. ການດໍາເນີນງານບໍາລຸງຮັກສາແລະການກໍ່ສ້າງປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຈາະແລະ saws. ການປົກຫຸ້ມພິເສດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວມເອົາເຄື່ອງມືແລະການເຈາະແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງຫມໍ້; ເປີດຮູທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກເຈາະໃສ່ພື້ນດິນ, ຝາ, ດ້ານຂ້າງຂອງອຸປະກອນ, ຫຼືພື້ນຜິວອື່ນໆ, ມັນຄວນຈະຖືກປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ວິທີການຜະນຶກລວມມີການໃຊ້ວັດສະດຸຄາບ, ກາວແລະແຜ່ນປະທັບຕາພິເສດ. ຫຼັງຈາກວຽກງານການສ້ອມແປງສໍາເລັດແລ້ວ, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດສອບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼືບໍາລຸງຮັກສາ.