ວິທີການຈັດການຫ້ອງທີ່ສະອາດ?

ອຸປະກອນຄົງທີ່ໃນຫ້ອງສະອາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງຫ້ອງສະອາດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອຸປະກອນຂະບວນການຜະລິດໃນຫ້ອງສະອາດ ແລະ ອຸປະກອນລະບົບປັບອາກາດບໍລິສຸດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສະອາດ. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນລະບົບປັບອາກາດບໍລິສຸດໃນຫ້ອງສະອາດແມ່ນພາຍໃນປະເທດ. ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງໃນເງື່ອນໄຂ, ວັນທີນຳໃຊ້, ກົດໝາຍ ແລະ ລະບຽບການຂອງປະເທດ ຫຼື ພາກພື້ນຕ່າງໆ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງໃນແນວຄິດ ແລະ ແນວຄວາມຄິດ, ແຕ່ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຄ້າຍຄືກັນຍັງຂ້ອນຂ້າງສູງ.

1. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ: ຄວາມສະອາດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂີດຈຳກັດຂອງອະນຸພາກຝຸ່ນໃນອາກາດເພື່ອໃຫ້ຕອບສະໜອງໄລຍະເວລາການທົດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້. ຫ້ອງທີ່ສະອາດ (ພື້ນທີ່) ເທົ່າກັບ ຫຼື ເຂັ້ມງວດກວ່າ ISO 5 ຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 6 ເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງການຕິດຕາມກວດກາຂີດຈຳກັດຂອງອະນຸພາກຝຸ່ນໃນອາກາດ ISO 6~9 ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນ GB 50073 ບໍ່ເກີນ 12 ເດືອນ. ຄວາມສະອາດ ISO 1 ຫາ 3 ແມ່ນການຕິດຕາມກວດກາເປັນວົງຈອນ, ISO 4 ຫາ 6 ແມ່ນອາທິດລະຄັ້ງ, ແລະ ISO 7 ແມ່ນທຸກໆ 3 ເດືອນ, ທຸກໆ 6 ເດືອນສຳລັບ ISO 8 ແລະ 9.

2. ປະລິມານການສະໜອງອາກາດ ຫຼື ຄວາມໄວອາກາດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ (ພື້ນທີ່) ພິສູດວ່າມັນຍັງສືບຕໍ່ຕອບສະໜອງໄລຍະເວລາການທົດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້, ເຊິ່ງແມ່ນ 12 ເດືອນສຳລັບລະດັບຄວາມສະອາດຕ່າງໆ: GB 50073 ກຳນົດໃຫ້ມີການຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດເປັນປະຈຳ. ຄວາມສະອາດ ISO 1~3 ແມ່ນການຕິດຕາມກວດກາເປັນວົງຈອນ, ລະດັບອື່ນໆແມ່ນ 2 ຄັ້ງຕໍ່ການເຮັດວຽກ; ກ່ຽວກັບຄວາມຖີ່ຂອງການຕິດຕາມກວດກາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ຄວາມສະອາດ ISO 1~3 ແມ່ນການຕິດຕາມກວດກາເປັນວົງຈອນ, ISO 4~6 ແມ່ນອາທິດລະຄັ້ງ, ISO 7 ຫາ 9 ແມ່ນເດືອນລະຄັ້ງ.

3. ຍັງມີຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການປ່ຽນຕົວກອງ hepa ໃນລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດບໍລິສຸດ. ຕົວກອງອາກາດ hepa ຄວນຖືກປ່ຽນໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມໄວໃນການໄຫຼຂອງອາກາດຫຼຸດລົງເຖິງຂີດຈຳກັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກປ່ຽນຕົວກອງອາກາດຫຼັກ ແລະ ຂະໜາດກາງແລ້ວ, ຄວາມໄວໃນການໄຫຼຂອງອາກາດຍັງບໍ່ສາມາດເພີ່ມໄດ້: ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວກອງອາກາດ hepa ສູງເຖິງ 1.5 ~ 2 ເທົ່າຂອງຄວາມຕ້ານທານເບື້ອງຕົ້ນ; ຕົວກອງອາກາດ hepa ມີຮອຍຮົ່ວທີ່ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້.

4. ຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ສ້ອມແປງ ພ້ອມທັງວິທີການຂອງອຸປະກອນຄົງທີ່ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດ. ລະບຽບການຄຸ້ມຄອງຫ້ອງສະອາດຄວນບັນທຶກຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ສ້ອມແປງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມມົນລະພິດໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດ, ແລະ ແຜນການເຮັດວຽກບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາເພື່ອບັນລຸການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ການປ່ຽນແທນອຸປະກອນກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະກາຍເປັນ "ແຫຼ່ງມົນລະພິດ".

5. ອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວຈະເສື່ອມສະພາບ, ເປື້ອນ, ຫຼື ປ່ອຍມົນລະພິດອອກມາຕາມການເວລາຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາ. ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຈະບໍ່ກາຍເປັນແຫຼ່ງມົນລະພິດ. ເມື່ອບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ສ້ອມແປງອຸປະກອນ, ຄວນມີມາດຕະການປ້ອງກັນ/ປ້ອງກັນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຫ້ອງທີ່ສະອາດ.

6. ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີຄວນລວມເຖິງການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວດ້ານນອກ. ຖ້າຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການ, ພື້ນຜິວດ້ານໃນກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນກັນ. ບໍ່ພຽງແຕ່ອຸປະກອນຄວນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຂັ້ນຕອນໃນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ພື້ນຜິວດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກກໍ່ຄວນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ມາດຕະການຫຼັກເພື່ອຄວບຄຸມມົນລະພິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຄົງທີ່ແມ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການສ້ອມແປງຄວນຖືກຍ້າຍອອກຈາກເຂດທີ່ມັນຕັ້ງຢູ່ກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແປງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປົນເປື້ອນ; ຖ້າຈຳເປັນ, ອຸປະກອນຄົງທີ່ຄວນຖືກແຍກອອກຈາກຫ້ອງສະອາດອ້ອມຂ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວຽກງານສ້ອມແປງ ຫຼື ບຳລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນຈະຖືກປະຕິບັດ, ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ບ່ອນທີ່ເໝາະສົມ; ພື້ນທີ່ຫ້ອງສະອາດທີ່ຢູ່ຕິດກັບອຸປະກອນທີ່ກຳລັງສ້ອມແປງຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ;

7. ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ໂດດດ່ຽວບໍ່ຄວນສຳຜັດກັບຜູ້ທີ່ປະຕິບັດຂະບວນການຜະລິດ ຫຼື ຂະບວນການຜະລິດ. ພະນັກງານທຸກຄົນທີ່ບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ສ້ອມແປງອຸປະກອນໃນຫ້ອງສະອາດຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ສຳລັບພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວ, ລວມທັງການນຸ່ງເສື້ອຜ້າຫ້ອງສະອາດ. ໃສ່ເສື້ອຜ້າຫ້ອງສະອາດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຫ້ອງສະອາດ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ ແລະ ອຸປະກອນຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາສຳເລັດແລ້ວ.

8. ກ່ອນທີ່ຊ່າງເຕັກນິກຈະຕ້ອງນອນຫງາຍ ຫຼື ນອນລົງໃຕ້ອຸປະກອນເພື່ອປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາ, ພວກເຂົາຄວນຊີ້ແຈງເງື່ອນໄຂຂອງອຸປະກອນ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ຈັດການກັບສະຖານະການຂອງສານເຄມີ, ກົດ, ຫຼື ວັດສະດຸອັນຕະລາຍທາງຊີວະພາບຢ່າງມີປະສິດທິພາບກ່ອນເຮັດວຽກ; ຄວນມີມາດຕະການປົກປ້ອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສະອາດຈາກການສຳຜັດກັບນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ຫຼື ສານເຄມີໃນຂະບວນການ ແລະ ຈາກການຖືກຂອບຂອງກະຈົກຈີກຂາດ. ເຄື່ອງມື, ກ່ອງ ແລະ ລົດເຂັນທັງໝົດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ວຽກງານສ້ອມແປງຄວນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດກ່ອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນສະໜິມ ຫຼື ກັດກ່ອນ. ຖ້າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດທາງຊີວະພາບ, ພວກມັນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂ້າເຊື້ອ ຫຼື ຂ້າເຊື້ອ; ຊ່າງເຕັກນິກບໍ່ຄວນວາງເຄື່ອງມື, ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼື ອຸປະກອນທຳຄວາມສະອາດໃກ້ກັບພື້ນຜິວເຮັດວຽກທີ່ກະກຽມໄວ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວັດສະດຸໃນຂະບວນການ.

9. ໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການທຳຄວາມສະອາດຢູ່ສະເໝີເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ; ຄວນປ່ຽນຖົງມືເປັນປະຈຳເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສຳຜັດຜິວໜັງກັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຍ້ອນຖົງມືທີ່ເສຍຫາຍ; ຖ້າຈຳເປັນ, ໃຫ້ໃຊ້ຖົງມືຫ້ອງທີ່ບໍ່ສະອາດ (ເຊັ່ນ: ຖົງມືທີ່ທົນຕໍ່ກົດ, ທົນຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ທົນຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ), ຖົງມືເຫຼົ່ານີ້ຄວນເໝາະສົມກັບຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ຫຼື ຄວນໃສ່ຊ້ອນກັບຖົງມືຫ້ອງທີ່ສະອາດ.

10. ໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເມື່ອເຈາະ ແລະ ເລື່ອຍ. ການດຳເນີນງານບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການກໍ່ສ້າງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ສະວ່ານ ແລະ ເລື່ອຍ. ສາມາດໃຊ້ຝາປິດພິເສດເພື່ອປົກຄຸມເຄື່ອງມື ແລະ ພື້ນທີ່ເຈາະ ແລະ ເຮັດວຽກໝໍ້; ຮູເປີດທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການເຈາະຢູ່ເທິງພື້ນດິນ, ຝາ, ຂ້າງຂອງອຸປະກອນ, ຫຼື ພື້ນຜິວອື່ນໆດັ່ງກ່າວ. ມັນຄວນໄດ້ຮັບການປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ວິທີການປະທັບຕາລວມມີການໃຊ້ວັດສະດຸອຸດ, ກາວ ແລະ ແຜ່ນປະທັບຕາພິເສດ. ຫຼັງຈາກວຽກງານສ້ອມແປງສຳເລັດແລ້ວ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ ຫຼື ບຳລຸງຮັກສາ.