ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບລະບົບສະໜອງນ້ຳໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ

1. ການເລືອກວັດສະດຸທໍ່: ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວັດສະດຸທໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ທໍ່ສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຍັງງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ.

2. ການອອກແບບຮູບແບບທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ: ຄວນພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວ, ຄວາມໂຄ້ງ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ. ພະຍາຍາມຫຼຸດຄວາມຍາວຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງງໍ, ແລະ ເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ ຫຼື ການໜີບ ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະນຶກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ.

3. ຂະບວນການຕິດຕັ້ງທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກແຮງພາຍນອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ.

4. ການບຳລຸງຮັກສາທໍ່: ທຳຄວາມສະອາດທໍ່ເປັນປະຈຳ, ກວດສອບວ່າຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ວ່າງ ແລະ ຮົ່ວຫຼືບໍ່, ແລະ ສ້ອມແປງ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາ.

ຮູບພາບ

5. ປ້ອງກັນການກັ່ນຕົວຂອງນ້ຳ: ຖ້າອາດຈະມີການກັ່ນຕົວຂອງນ້ຳຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່, ຄວນມີມາດຕະການປ້ອງກັນການກັ່ນຕົວຂອງນ້ຳລ່ວງໜ້າ.

6. ຫຼີກລ່ຽງການຜ່ານກຳແພງໄຟ: ເມື່ອວາງທໍ່, ໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການຜ່ານກຳແພງໄຟ. ຖ້າມັນຕ້ອງເຈາະ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຝາ ແລະ ເປືອກເປັນທໍ່ທີ່ບໍ່ຕິດໄຟ.

7. ຂໍ້ກຳນົດການປະທັບຕາ: ເມື່ອທໍ່ຜ່ານເພດານ, ຝາ ແລະ ພື້ນຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ຕ້ອງມີທໍ່ຫຸ້ມ, ແລະ ຕ້ອງມີມາດຕະການປະທັບຕາລະຫວ່າງທໍ່ ແລະ ທໍ່ຫຸ້ມ.

8. ຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງອາກາດ: ຫ້ອງທີ່ສະອາດຄວນຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງອາກາດ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ດີ. ມຸມຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ເພດານ, ແລະອື່ນໆຄວນຮັກສາໃຫ້ຮາບພຽງ, ລຽບ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການກຳຈັດຝຸ່ນ. ພື້ນຫ້ອງເຮັດວຽກຄວນຮາບພຽງ, ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ບໍ່ສາກໄຟ, ແລະ ສະດວກສະບາຍ. ປ່ອງຢ້ຽມຫ້ອງທີ່ສະອາດທີ່ມີກະຈົກສອງຊັ້ນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດເພື່ອຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງອາກາດໃຫ້ດີ. ຄວນມີມາດຕະການປະທັບຕາທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບໂຄງສ້າງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຂອງປະຕູ, ໜ້າຕ່າງ, ຝາ, ເພດານ, ພື້ນຜິວຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ.

9. ຮັກສາຄຸນນະພາບນ້ຳໃຫ້ບໍລິສຸດ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບນ້ຳບໍລິສຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ຄຸ້ມຄອງລະບົບການສະໜອງນ້ຳຢ່າງມີເຫດຜົນເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວິທີການສະໜອງນ້ຳໝູນວຽນເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ນ້ຳຕາຍໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ໝູນວຽນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ນ້ຳບໍລິສຸດຢູ່ໃນທໍ່ສົ່ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສານລະລາຍຮ່ອງຮອຍຈາກວັດສະດຸທໍ່ສົ່ງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳບໍລິສຸດພິເສດ ແລະ ປ້ອງກັນການແຜ່ລະບາດຂອງຈຸລິນຊີແບັກທີເຣຍ.

10. ຮັກສາອາກາດພາຍໃນໃຫ້ສະອາດ: ຄວນມີອາກາດບໍລິສຸດພຽງພໍພາຍໃນໂຮງງານ, ຮັບປະກັນວ່າມີອາກາດບໍລິສຸດບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 40 ແມັດກ້ອນຕໍ່ຄົນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ມີຂະບວນການຕົກແຕ່ງພາຍໃນຫຼາຍຢ່າງໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ແລະຄວນເລືອກລະດັບຄວາມສະອາດຂອງອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.