ການ​ແກ້​ໄຂ​ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ກັບ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສຸດ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​

ເສັ້ນປະກອບທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າສາຍການຜະລິດທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ, ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ 100 laminar flow clean bench. ມັນຍັງສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍດ້ານເທິງກອບປະເພດທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນ 100 ຊັ້ນ laminar flow hoods. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃນທ້ອງຖິ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: optoelectronics, biopharmaceuticals, ການທົດລອງການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນວ່າອາກາດຖືກດູດເຂົ້າໄປໃນ prefilter ຜ່ານພັດລົມ centrifugal, ເຂົ້າໄປໃນການກັ່ນຕອງ hepa ສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂດຍຜ່ານປ່ອງຄວາມກົດດັນ static, ແລະອາກາດການກັ່ນຕອງຖືກສົ່ງອອກໃນສະພາບໄຫຼຂອງອາກາດຕັ້ງຫຼືແນວນອນ, ດັ່ງນັ້ນພື້ນທີ່ປະຕິບັດການບັນລຸລະດັບ 100 ຄວາມສະອາດ. ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດສິ່ງແວດລ້ອມ.

Ultra-clean assembly line ແບ່ງອອກເປັນ vertical flow ultra-clean assembly line (vertical flow clean bench) ແລະ horizontal flow ultra-clean assembly line (horizontal flow clean bench) ຕາມທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງອາກາດ.

ສາຍການຜະລິດທີ່ສະອາດທີ່ສຸດຕາມແນວຕັ້ງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການການຊໍາລະລ້າງທ້ອງຖິ່ນໃນຫ້ອງທົດລອງ, ຊີວະຢາ, ອຸດສາຫະກໍາ optoelectronic, microelectronics, ການຜະລິດຮາດດິດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ການໄຫຼວຽນ undirectional ແນວຕັ້ງມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມສະອາດສູງ, ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດປະກອບ, ສຽງຕ່ໍາ, ແລະເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້.

ລັກສະນະຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ສະອາດທີ່ສຸດຕາມແນວຕັ້ງ

1. ພັດລົມຮັບຮອງເອົາພັດລົມ centrifugal ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ EBM ຂອງເຢຍລະມັນທີ່ມາຈາກຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຢຍລະມັນ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະຂອງຊີວິດຍາວ, ສຽງຕ່ໍາ, ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ການສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການປັບຄວາມໄວ stepless. ຊີວິດການເຮັດວຽກແມ່ນສູງເຖິງ 30000 ຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ການປະຕິບັດກົດລະບຽບຄວາມໄວຂອງພັດລົມແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະປະລິມານອາກາດຍັງສາມາດຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ປ່ຽນແປງພາຍໃຕ້ການຕໍ່ຕ້ານສຸດທ້າຍຂອງການກັ່ນຕອງ hepa.

2. ໃຊ້ຕົວກອງ hepa mini pleat mini ultra-thin ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງປ່ອງຄວາມກົດດັນສະຖິດ, ແລະໃຊ້ countertops ສະແຕນເລດແລະ baffles ຂ້າງແກ້ວເພື່ອເຮັດໃຫ້ສະຕູດິໂອທັງຫມົດເບິ່ງຄືວ່າກວ້າງຂວາງແລະສົດໃສ.

3. ມີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນ Dwyer ເພື່ອຊີ້ບອກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທັງສອງດ້ານຂອງການກັ່ນຕອງ hepa ແລະເຕືອນທ່ານທັນທີເພື່ອທົດແທນການກັ່ນຕອງ hepa.

4. ໃຊ້ລະບົບການສະຫນອງອາກາດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອປັບຄວາມໄວຂອງອາກາດ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມໄວຂອງອາກາດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫມາະສົມ.

5. ເຄື່ອງ prefilter ປະລິມານອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຖອດອອກໄດ້ສະດວກສາມາດປ້ອງກັນການກັ່ນຕອງ hepa ແລະຮັບປະກັນຄວາມໄວຂອງອາກາດ.

6. vertical manifold, desktop ເປີດ, ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ.

7. ກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງຕາມມາດຕະຖານຂອງລັດຖະບານກາງສະຫະລັດ 209E, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພວກມັນແມ່ນສູງທີ່ສຸດ.

8. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະກອບເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດລຽງເປັນຫນ່ວຍດຽວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ຫຼືຫຼາຍຫນ່ວຍສາມາດໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ເປັນຊຸດເພື່ອສ້າງເປັນສາຍປະກອບຫ້ອງຮຽນ 100.

ລະບົບແຍກຄວາມກົດດັນທາງບວກ Class 100

1.1 ສາຍການຜະລິດທີ່ສະອາດທີ່ສຸດໃຊ້ລະບົບການລະບາຍອາກາດ, ລະບົບການກັບຄືນຂອງອາກາດ, ການແຍກຖົງມືແລະອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈາກພາຍນອກຈາກການຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງຫ້ອງຮຽນ 100. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກຂອງພື້ນທີ່ບັນຈຸແລະຝາປິດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າພື້ນທີ່ລ້າງຂວດ. ປະຈຸ​ບັນ, ການ​ກຳນົດ​ຄຸນຄ່າ​ຂອງ 3 ​ເຂດ​ດັ່ງກ່າວ​ມີ​ດັ່ງນີ້: ​ເຂດ​ຖ້ຳ ​ແລະ ຝາ​ອັດ​ປາກ​ຂຸມ: 12Pa, ​ເຂດ​ລ້າງ​ຂວດ: 6Pa. ເວັ້ນເສຍແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ, ຢ່າປິດພັດລົມ. ອັນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດ hepa ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຈຸລິນຊີ.

1.2 ເມື່ອຄວາມໄວພັດລົມການແປງຄວາມຖີ່ໃນການຕື່ມ ຫຼືພື້ນທີ່ capping ຮອດ 100% ແລະຍັງບໍ່ສາມາດບັນລຸຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຕັ້ງໄວ້, ລະບົບຈະເຕືອນ ແລະເຕືອນໃຫ້ປ່ຽນຕົວກອງ hepa.

1.3 ຄວາມຕ້ອງການຫ້ອງສະອາດ 1000: ຄວາມກົດດັນທາງບວກຂອງຫ້ອງເຕີມຫ້ອງ 1000 ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 15Pa, ຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກໃນຫ້ອງຄວບຄຸມແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 10Pa, ແລະຄວາມດັນຂອງຫ້ອງເຕີມແມ່ນສູງກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງຫ້ອງຄວບຄຸມ.

1.4 ການບຳລຸງຮັກສາຕົວກອງຫຼັກ: ປ່ຽນຕົວກອງຫຼັກເດືອນລະຄັ້ງ. ລະບົບການຕື່ມ Class 100 ມີພຽງແຕ່ການກັ່ນຕອງຕົ້ນຕໍແລະ hepa. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ດ້ານຫຼັງຂອງຕົວກອງຕົ້ນຕໍແມ່ນກວດເບິ່ງທຸກໆອາທິດເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນເປື້ອນ. ຖ້າມັນເປື້ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນ.

1.5 ການຕິດຕັ້ງຕົວກອງ hepa: ການຕື່ມຂອງການກັ່ນຕອງ hepa ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊັດເຈນ. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະການປ່ຽນແທນ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ແຕະໃສ່ກະດາດການກັ່ນຕອງດ້ວຍມືຂອງເຈົ້າ (ກະດາດການກັ່ນຕອງແມ່ນກະດາດເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຕກງ່າຍກວ່າ), ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບການປົກປ້ອງແຜ່ນປະທັບຕາ.

1.6 ການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງຕົວກອງ hepa: ການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງການກັ່ນຕອງ hepa ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆສາມເດືອນ. ຖ້າພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະຈຸລິນຊີໃນຊັ້ນ 100, ການກັ່ນຕອງ hepa ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ. ການກັ່ນຕອງທີ່ພົບເຫັນວ່າຮົ່ວໄຫຼຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ. ຫຼັງຈາກການທົດແທນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບ.

1.7 ການທົດແທນຕົວກອງ hepa: ໂດຍປົກກະຕິ, ການກັ່ນຕອງ hepa ໄດ້ຖືກທົດແທນທຸກໆປີ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນຕົວກອງ hepa ດ້ວຍເຄື່ອງໃຫມ່, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບໃຫມ່ສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະການຜະລິດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບ.

1.8 ການຄວບຄຸມທໍ່ອາກາດ: ອາກາດໃນທໍ່ອາກາດໄດ້ຖືກກັ່ນຕອງຜ່ານສາມລະດັບຂອງການກັ່ນຕອງປະຖົມ, ຂະຫນາດກາງແລະ hepa. ປົກກະຕິແລ້ວການກັ່ນຕອງຕົ້ນຕໍແມ່ນທົດແທນຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ. ກວດເບິ່ງວ່າດ້ານຫລັງຂອງຕົວກອງຕົ້ນຕໍແມ່ນເປື້ອນທຸກໆອາທິດ. ຖ້າມັນເປື້ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນ. ປົກກະຕິແລ້ວການກັ່ນຕອງຂະຫນາດກາງແມ່ນໄດ້ຖືກທົດແທນຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆຫົກເດືອນ, ແຕ່ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດເບິ່ງວ່າປະທັບຕາແມ່ນແຫນ້ນທຸກໆເດືອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຜ່ານການກັ່ນຕອງຂະຫນາດກາງເນື່ອງຈາກການປະທັບຕາວ່າງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການກັ່ນຕອງ Hepa ຖືກປ່ຽນແທນຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ເມື່ອເຄື່ອງເຕີມນ້ໍາຢຸດເຊົາການຕື່ມແລະການທໍາຄວາມສະອາດ, ພັດລົມທໍ່ອາກາດບໍ່ສາມາດປິດໄດ້ຫມົດແລະຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ຕ່ໍາເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກທີ່ແນ່ນອນ.