ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຈັດລະບຽບກະແສລົມໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດແມ່ນຫຍັງ?

ຜົນຜະລິດຂອງຊິບໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດຊິບມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂະໜາດ ແລະ ຈຳນວນອະນຸພາກອາກາດທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງຊິບ. ການຈັດລະບຽບກະແສລົມທີ່ດີສາມາດນຳເອົາອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກແຫຼ່ງຝຸ່ນອອກຈາກຫ້ອງສະອາດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງສະອາດ. ນັ້ນຄື, ການຈັດລະບຽບກະແສລົມໃນຫ້ອງສະອາດມີບົດບາດສຳຄັນຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງການຜະລິດຊິບ. ເປົ້າໝາຍທີ່ຕ້ອງບັນລຸໃນການອອກແບບການຈັດລະບຽບກະແສລົມຂອງຫ້ອງສະອາດແມ່ນ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ກຳຈັດກະແສນ້ຳวนໃນສະໜາມໄຫຼເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັກຂັງອະນຸພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ; ເພື່ອຮັກສາຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ອີງຕາມຫຼັກການຫ້ອງສະອາດ, ແຮງທີ່ກະທຳຕໍ່ອະນຸພາກປະກອບມີ ແຮງມວນສານ, ແຮງໂມເລກຸນ, ແຮງດຶງດູດລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ແຮງກະແສລົມ, ແລະອື່ນໆ.

ແຮງໄຫຼຂອງອາກາດ: ໝາຍເຖິງແຮງຂອງກະແສລົມທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ສະໜອງ ແລະ ໄຫຼກັບຄືນມາ, ກະແສລົມທີ່ພັດຜ່ານຄວາມຮ້ອນ, ການປັ່ນປ່ວນທຽມ, ແລະ ກະແສລົມອື່ນໆທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼທີ່ແນ່ນອນເພື່ອນຳເອົາອະນຸພາກ. ສຳລັບການຄວບຄຸມເຕັກໂນໂລຊີສິ່ງແວດລ້ອມໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ແຮງໄຫຼຂອງອາກາດແມ່ນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງກະແສລົມ, ອະນຸພາກຈະຕິດຕາມກະແສລົມດ້ວຍຄວາມໄວເກືອບເທົ່າກັນ. ສະພາບຂອງອະນຸພາກໃນອາກາດແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍການແຈກຢາຍຂອງກະແສລົມ. ຜົນກະທົບຕົ້ນຕໍຂອງກະແສລົມຕໍ່ອະນຸພາກພາຍໃນປະກອບມີ: ກະແສລົມສະໜອງອາກາດ (ລວມທັງກະແສລົມປະຖົມ ແລະ ກະແສລົມທຸຕິຍະພູມ), ກະແສລົມ ແລະ ກະແສລົມພາຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຄົນຍ່າງ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງກະແສລົມຕໍ່ອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ ແລະ ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ. ວິທີການສະໜອງອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການໂຕ້ຕອບຄວາມໄວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ປະກົດການທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ແລະອື່ນໆໃນຫ້ອງສະອາດລ້ວນແຕ່ເປັນປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຄວາມສະອາດ.

1. ອິດທິພົນຂອງວິທີການສະໜອງອາກາດ

(1) ຄວາມໄວໃນການສະໜອງອາກາດ

ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມໄວໃນການສະໜອງອາກາດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດທີ່ມີກະແສລົມທິດທາງດຽວຕ້ອງເປັນເອກະພາບ; ເຂດຕາຍເທິງໜ້າດິນສະໜອງອາກາດຕ້ອງມີຂະໜາດນ້ອຍ; ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນພາຍໃນຕົວກອງ HEPA ກໍ່ຕ້ອງເປັນເອກະພາບເຊັ່ນກັນ.

ຄວາມໄວໃນການສະໜອງອາກາດແມ່ນເປັນເອກະພາບ: ນັ້ນຄື, ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±20%.

ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງໜ້ອຍລົງເທິງໜ້າດິນສະໜອງອາກາດ: ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວນຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຮາບພຽງຂອງກອບ hepa ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, FFU ແບບໂມດູນຄວນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກອບທີ່ຊໍ້າຊ້ອນງ່າຍຂຶ້ນ.

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະແສລົມເປັນແນວຕັ້ງ ແລະ ທິດທາງດຽວ, ການເລືອກຄວາມດັນຫຼຸດລົງຂອງຕົວກອງກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແລະ ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມດັນພາຍໃນຕົວກອງບໍ່ສາມາດມີອະຄະຕິໄດ້.

(2) ການປຽບທຽບລະຫວ່າງລະບົບ FFU ແລະລະບົບພັດລົມໄຫຼຕາມແກນ

FFU ແມ່ນໜ່ວຍສະໜອງອາກາດທີ່ມີພັດລົມ ແລະ ຕົວກອງ hepa. ອາກາດຖືກດູດເຂົ້າໂດຍພັດລົມ centrifugal ຂອງ FFU ແລະ ປ່ຽນຄວາມດັນໄດນາມິກເປັນຄວາມດັນສະຖິດໃນທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ມັນຖືກເປົ່າອອກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍຕົວກອງ hepa. ຄວາມດັນສະໜອງອາກາດເທິງເພດານແມ່ນຄວາມດັນລົບ. ວິທີນີ້ຈະບໍ່ມີຝຸ່ນຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສະອາດເມື່ອປ່ຽນຕົວກອງ. ການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບ FFU ດີກ່ວາລະບົບພັດລົມໄຫຼຕາມແກນໃນແງ່ຂອງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອາກາດອອກ, ຄວາມຂະໜານຂອງກະແສລົມ ແລະ ດັດຊະນີປະສິດທິພາບການລະບາຍອາກາດ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມຂະໜານຂອງກະແສລົມຂອງລະບົບ FFU ດີກວ່າ. ການນຳໃຊ້ລະບົບ FFU ສາມາດປັບປຸງການຈັດຕັ້ງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນຫ້ອງສະອາດ.

(3) ອິດທິພົນຂອງໂຄງສ້າງຂອງ FFU ເອງ

FFU ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍພັດລົມ, ຕົວກອງ, ທໍ່ນຳທາງໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ຕົວກອງ HEPA ແມ່ນການຮັບປະກັນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບຫ້ອງທີ່ສະອາດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມສະອາດຕາມທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບ. ວັດສະດຸຂອງຕົວກອງຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພາກສະໜາມໄຫຼ. ເມື່ອເພີ່ມວັດສະດຸຕົວກອງຫຍາບ ຫຼື ແຜ່ນໄຫຼໃສ່ທາງອອກຂອງຕົວກອງ, ພາກສະໜາມໄຫຼອອກສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບໄດ້ງ່າຍ.

2. ຜົນກະທົບຂອງການໂຕ້ຕອບຄວາມໄວກັບຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດດຽວກັນ, ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ພື້ນທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກທີ່ມີກະແສລົມທິດທາງດຽວແນວຕັ້ງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວອາກາດຢູ່ທີ່ກ່ອງ hepa, ຈະເກີດຜົນກະທົບຂອງກະແສລົມໝູນປະສົມຢູ່ທີ່ໜ້າຕ່າງ, ແລະ ໜ້າຕ່າງນີ້ຈະກາຍເປັນເຂດກະແສລົມທີ່ປັ່ນປ່ວນ. ຄວາມເຂັ້ມຂອງກະແສລົມທີ່ປັ່ນປ່ວນແມ່ນແຂງແຮງໂດຍສະເພາະ, ແລະ ອະນຸພາກອາດຈະຖືກສົ່ງໄປຫາພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປົນເປື້ອນອຸປະກອນ ແລະ ແຜ່ນແພ.

3. ຜົນກະທົບຕໍ່ພະນັກງານ ແລະ ອຸປະກອນ

ເມື່ອຫ້ອງສະອາດຫວ່າງເປົ່າ, ລັກສະນະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນຫ້ອງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ. ເມື່ອອຸປະກອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສະອາດ, ຄົນເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະຜະລິດຕະພັນຖືກຂົນສົ່ງ, ຈະມີອຸປະສັກຕໍ່ການຈັດຕັ້ງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ເຊັ່ນ: ຈຸດແຫຼມທີ່ຍື່ນອອກມາຈາກເຄື່ອງຈັກອຸປະກອນ. ຢູ່ແຈ ຫຼື ຂອບ, ອາຍແກັສຈະປ່ຽນທິດທາງເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນທີ່ໄຫຼທີ່ວຸ້ນວາຍ, ແລະຂອງແຫຼວໃນພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ຖືກອາຍແກັສທີ່ເຂົ້າມາພັດພາໄປໄດ້ງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນກົນຈັກຈະຮ້ອນຂຶ້ນຍ້ອນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ reflow ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເພີ່ມການສະສົມຂອງອະນຸພາກໃນພື້ນທີ່ reflow. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຫຼົບໜີໄດ້ງ່າຍ. ຜົນກະທົບສອງຢ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນແນວຕັ້ງໂດຍລວມຮຸນແຮງຂຶ້ນ. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມຄວາມສະອາດຂອງກະແສນ້ຳ. ຝຸ່ນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດສາມາດຕິດກັບແຜ່ນບາງໆໃນພື້ນທີ່ reflow ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ງ່າຍ.

4. ອິດທິພົນຂອງພື້ນອາກາດກັບຄືນ

ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານຂອງອາກາດທີ່ໄຫຼກັບຄືນຜ່ານພື້ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດໄຫຼໄປໃນທິດທາງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານໜ້ອຍ, ແລະ ການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບຈະບໍ່ໄດ້ຮັບ. ວິທີການອອກແບບທີ່ນິຍົມໃນປະຈຸບັນແມ່ນການໃຊ້ພື້ນຍົກສູງ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນການເປີດຂອງພື້ນຍົກສູງຢູ່ທີ່ 10%, ຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຂອງອາກາດສາມາດແຈກຢາຍໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນລະດັບຄວາມສູງຂອງການເຮັດວຽກພາຍໃນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ວຽກງານທຳຄວາມສະອາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງມົນລະພິດເທິງພື້ນ.

5. ປະກົດການການຊັກນຳ

ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າການຊັກນຳໝາຍເຖິງປະກົດການຂອງການສ້າງກະແສລົມໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມກັບການໄຫຼທີ່ເປັນເອກະພາບ, ກະຕຸ້ນຝຸ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຫ້ອງ ຫຼື ຝຸ່ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ປົນເປື້ອນທີ່ຢູ່ຕິດກັນກັບດ້ານລົມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນປົນເປື້ອນແຜ່ນ. ປະກົດການທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລວມມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ແຜ່ນປິດບັງ

ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດທີ່ມີການໄຫຼທາງດຽວແນວຕັ້ງ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຕໍ່ຢູ່ເທິງຝາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີແຜງມ່ານຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຈະສ້າງການໄຫຼທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການໄຫຼຍ້ອນກັບໃນທ້ອງຖິ່ນ.

(2) ໂຄມໄຟ

ໂຄມໄຟໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງໂຄມໄຟ fluorescent ເຮັດໃຫ້ກະແສລົມເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂຄມໄຟ fluorescent ຈະບໍ່ກາຍເປັນພື້ນທີ່ປັ່ນປ່ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂຄມໄຟໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດຖືກອອກແບບເປັນຮູບຊົງນ້ຳຕາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງໂຄມໄຟຕໍ່ການຈັດລະບຽບກະແສລົມ.

(3) ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຝາຜະໜັງ

ເມື່ອມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຝາຜະໜັງ ຫຼື ເພດານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດແຕກຕ່າງກັນ, ຝຸ່ນຈາກພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດຕ່ຳສາມາດຖ່າຍໂອນໄປສູ່ພື້ນທີ່ຕິດກັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງໄດ້.

(4) ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນກົນຈັກ ແລະ ພື້ນ ຫຼື ຝາ

ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນກົນຈັກ ແລະ ພື້ນ ຫຼື ຝາມີຂະໜາດນ້ອຍ, ຈະເກີດການສັ່ນສະເທືອນກັບຄືນມາ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃຫ້ເວັ້ນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນ ແລະ ຝາ ແລະ ຍົກແພລດຟອມເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສຳຜັດໂດຍກົງກັບພື້ນດິນ.