ການວິເຄາະ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການກວດພົບອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນໂຄງການຫ້ອງນໍ້າສະອາດ

ຫຼັງຈາກການທົດລອງໃຊ້ມາດຕະຖານຊັ້ນ 10000 ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະລິມານອາກາດ (ຈຳນວນການປ່ຽນແປງອາກາດ), ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ, ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ຕົກຕະກອນລ້ວນແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ (GMP), ແລະ ມີພຽງລາຍການດຽວຂອງການກວດຈັບອະນຸພາກຝຸ່ນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ (ຊັ້ນ 100000). ຜົນການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນມາດຕະຖານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອະນຸພາກ 5 μm ແລະ 10 μm.

1. ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ສາເຫດຂອງອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນມາດຕະຖານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນຫ້ອງສະອາດທີ່ມີຄວາມສະອາດສູງ. ຖ້າຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງຫ້ອງສະອາດບໍ່ດີ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນການທົດສອບ; ຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະລິມານອາກາດ ແລະ ປະສົບການດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຜ່ານມາ, ຜົນການທົດສອບທາງທິດສະດີຂອງບາງຫ້ອງຄວນຈະເປັນຊັ້ນ 1000; ການວິເຄາະເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກນຳສະເໜີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

①. ວຽກງານທຳຄວາມສະອາດບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

②. ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຈາກກອບຂອງຕົວກອງ hepa.

3. ຕົວກອງ hepa ມີການຮົ່ວໄຫຼ.

4. ຄວາມດັນລົບໃນຫ້ອງສະອາດ.

5. ປະລິມານອາກາດບໍ່ພຽງພໍ.

5. ຕົວກອງຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດອຸດຕັນ.

⑦. ຕົວກອງອາກາດບໍລິສຸດອຸດຕັນ.

ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ອົງກອນໄດ້ຈັດຕັ້ງພະນັກງານເພື່ອທົດສອບສະຖານະພາບຂອງຫ້ອງສະອາດຄືນໃໝ່ ແລະ ພົບວ່າປະລິມານອາກາດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ. ຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງສະອາດທັງໝົດແມ່ນຊັ້ນ 100000 ແລະ ອະນຸພາກຝຸ່ນຂະໜາດ 5 μm ແລະ 10 μm ເກີນມາດຕະຖານ ແລະ ບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຊັ້ນ 10000.

2. ວິເຄາະ ແລະ ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເທື່ອລະອັນ

ໃນໂຄງການກ່ອນໜ້ານີ້, ມີສະຖານະການທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ປະລິມານການສະໜອງອາກາດຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກການອຸດຕັນຂອງປະສິດທິພາບຂັ້ນຕົ້ນ ຫຼື ປະສິດທິພາບປານກາງໃນຕົວກອງອາກາດບໍລິສຸດ ຫຼື ໜ່ວຍ. ໂດຍການກວດກາໜ່ວຍ ແລະ ການວັດແທກປະລິມານອາກາດໃນຫ້ອງ, ມັນໄດ້ຖືກຕັດສິນວ່າລາຍການ ④⑤⑥⑦ ບໍ່ເປັນຄວາມຈິງ; ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຕໍ່ໄປແມ່ນບັນຫາຂອງຄວາມສະອາດ ແລະ ປະສິດທິພາບພາຍໃນ; ແທ້ຈິງແລ້ວບໍ່ມີການທຳຄວາມສະອາດຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ເມື່ອກວດກາ ແລະ ວິເຄາະບັນຫາ, ພະນັກງານໄດ້ທຳຄວາມສະອາດຫ້ອງທີ່ສະອາດເປັນພິເສດ. ຜົນການວັດແທກຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນມາດຕະຖານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ເປີດກ່ອງ hepa ແຕ່ລະອັນເພື່ອສະແກນ ແລະ ກັ່ນຕອງ. ຜົນການສະແກນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວກອງ hepa ອັນໜຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ກາງ, ແລະ ຄ່າການວັດແທກຈຳນວນອະນຸພາກຂອງກອບລະຫວ່າງຕົວກອງອື່ນໆທັງໝົດ ແລະ ກ່ອງ hepa ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອະນຸພາກ 5 μm ແລະ 10 μm.

3. ວິທີແກ້ໄຂ

ເນື່ອງຈາກສາເຫດຂອງບັນຫາໄດ້ຖືກພົບເຫັນແລ້ວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະແກ້ໄຂ. ກ່ອງ hepa ທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການນີ້ແມ່ນໂຄງສ້າງຕົວກອງທີ່ກົດດ້ວຍສະກູ ແລະ ລັອກໄວ້ທັງໝົດ. ມີຊ່ອງຫວ່າງປະມານ 1-2 ຊມ ລະຫວ່າງກອບຕົວກອງ ແລະ ຝາດ້ານໃນຂອງກ່ອງ hepa. ຫຼັງຈາກຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍແຜ່ນປະທັບຕາ ແລະ ປະທັບຕາດ້ວຍຢາງປະທັບຕາທີ່ເປັນກາງ, ຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບ 100000.

4. ການວິເຄາະຄວາມຜິດພາດຄືນໃໝ່

ໃນປັດຈຸບັນທີ່ກອບຂອງກ່ອງ hepa ໄດ້ຖືກຜະນຶກແລ້ວ, ແລະຕົວກອງໄດ້ຖືກສະແກນແລ້ວ, ບໍ່ມີຈຸດຮົ່ວໄຫຼໃນຕົວກອງ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາຍັງຄົງເກີດຂຶ້ນຢູ່ກອບຂອງຝາດ້ານໃນຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ສະແກນກອບອີກຄັ້ງ: ຜົນການກວດສອບຂອງກອບຝາດ້ານໃນຂອງກ່ອງ hepa. ຫຼັງຈາກຜ່ານການຜະນຶກແລ້ວ, ໃຫ້ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງຝາດ້ານໃນຂອງກ່ອງ hepa ຄືນໃໝ່ ແລະພົບວ່າອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຍັງເກີນມາດຕະຖານ. ໃນຕອນທຳອິດ, ພວກເຮົາຄິດວ່າມັນເປັນປະກົດການກະແສໄຟຟ້າໝູນວຽນຢູ່ທີ່ມຸມລະຫວ່າງຕົວກອງ ແລະຝາດ້ານໃນ. ພວກເຮົາໄດ້ກະກຽມທີ່ຈະແຂວນຟິມ 1 ແມັດຕາມກອບຕົວກອງ hepa. ຟິມຊ້າຍ ແລະຂວາຖືກໃຊ້ເປັນເຄື່ອງປ້ອງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການທົດສອບຄວາມສະອາດຈະຖືກປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຕົວກອງ hepa. ເມື່ອກະກຽມທີ່ຈະຕິດຟິມ, ພົບວ່າຝາດ້ານໃນມີປະກົດການລອກສີ, ແລະມີຊ່ອງຫວ່າງທັງໝົດຢູ່ໃນຝາດ້ານໃນ.

5. ຈັດການກັບຝຸ່ນຈາກກ່ອງ hepa

ຕິດເທບຟອຍອາລູມິນຽມໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງກ່ອງ hepa ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນຢູ່ຝາດ້ານໃນຂອງຊ່ອງອາກາດ. ຫຼັງຈາກຕິດເທບຟອຍອາລູມິນຽມແລ້ວ, ໃຫ້ກວດຫາຈຳນວນອະນຸພາກຝຸ່ນຕາມກອບຕົວກອງ hepa. ຫຼັງຈາກປະມວນຜົນການກວດຫາກອບແລ້ວ, ໂດຍການປຽບທຽບຜົນການກວດຫາຕົວນັບອະນຸພາກກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການປະມວນຜົນ, ສາມາດກຳນົດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າສາເຫດຂອງອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເກີນມາດຕະຖານແມ່ນເກີດຈາກຝຸ່ນທີ່ກະແຈກກະຈາຍໂດຍກ່ອງ hepa ເອງ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງຝາປິດຕົວກະຈາຍອາກາດແລ້ວ, ຫ້ອງສະອາດໄດ້ຖືກທົດສອບຄືນໃໝ່.

6. ສະຫຼຸບ

ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເກີນມາດຕະຖານແມ່ນຫາຍາກໃນໂຄງການຫ້ອງສະອາດ, ແລະມັນສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ; ໂດຍຜ່ານການສະຫຼຸບບັນຫາຕ່າງໆໃນໂຄງການຫ້ອງສະອາດນີ້, ການຄຸ້ມຄອງໂຄງການຕ້ອງໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງໃນອະນາຄົດ; ບັນຫານີ້ແມ່ນຍ້ອນການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຂັ້ມງວດໃນການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຝຸ່ນກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນກ່ອງ hepa. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໃນກ່ອງ hepa ຫຼື ສີລອກອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຕົວກອງ, ແລະສະກູບາງອັນບໍ່ໄດ້ລັອກຢ່າງແໜ້ນໜາເມື່ອຕິດຕັ້ງຕົວກອງ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດອ່ອນໃນການຄຸ້ມຄອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າສາເຫດຫຼັກແມ່ນຝຸ່ນຈາກກ່ອງ hepa, ການກໍ່ສ້າງຫ້ອງສະອາດບໍ່ສາມາດເປັນໄປຢ່າງບໍ່ເປັນລະບຽບໄດ້. ພຽງແຕ່ໂດຍການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມຕະຫຼອດຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກໍ່ສ້າງຈົນເຖິງການສິ້ນສຸດຂອງການສຳເລັດເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດຫວັງໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນການມອບໝາຍ.