ແນວຄວາມຄິດຫ້ອງສະອາດ ແລະ ການຄວບຄຸມມົນລະພິດ

ແນວຄວາມຄິດຫ້ອງສະອາດ

ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ: ໝາຍເຖິງຂະບວນການກຳຈັດມົນລະພິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສະອາດທີ່ຈຳເປັນ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດອາກາດ: ການກະທຳຂອງການກຳຈັດມົນລະພິດອອກຈາກອາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາກາດສະອາດ.

ອະນຸພາກ: ສານແຂງ ແລະ ແຫຼວທີ່ມີຂະໜາດທົ່ວໄປ 0.001 ຫາ 1000 ໄມໂຄຣມ.

ອະນຸພາກທີ່ລະງັບ: ອະນຸພາກແຂງ ແລະ ອະນຸພາກແຫຼວທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 0.1 ຫາ 5 ໄມໂຄຣມ ໃນອາກາດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຈຳແນກຄວາມສະອາດຂອງອາກາດ.

ການທົດສອບແບບຄົງທີ່: ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນໃນເວລາທີ່ລະບົບປັບອາກາດໃນຫ້ອງສະອາດເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ, ອຸປະກອນຂະບວນການໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ແລະບໍ່ມີພະນັກງານຜະລິດຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດ.

ການທົດສອບແບບໄດນາມິກ: ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນໃນເວລາທີ່ຫ້ອງສະອາດຢູ່ໃນການຜະລິດປົກກະຕິ.

ການເປັນໝັນ: ການບໍ່ມີສິ່ງມີຊີວິດ.

ການຂ້າເຊື້ອ: ວິທີການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສະພາບປອດເຊື້ອ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຫ້ອງສະອາດ ແລະ ຫ້ອງທີ່ມີເຄື່ອງປັບອາກາດທຳມະດາ. ຫ້ອງສະອາດ ແລະ ຫ້ອງທີ່ມີເຄື່ອງປັບອາກາດທຳມະດາແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ວິທີການທຽມເພື່ອສ້າງ ແລະ ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມໄວຂອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອາກາດບໍລິສຸດໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຫ້ອງສະອາດ ຫ້ອງທຳມະດາ ມີເຄື່ອງປັບອາກາດ

ອະນຸພາກທີ່ລະລາຍໃນອາກາດພາຍໃນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມໄວໃນການໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະ ປະລິມານອາກາດຕ້ອງມີຄວາມຖີ່ຂອງການລະບາຍອາກາດທີ່ແນ່ນອນ (ຫ້ອງສະອາດໄຫຼທາງດຽວ 400-600 ເທື່ອ/ຊົ່ວໂມງ, ຫ້ອງສະອາດບໍ່ມີທິດທາງດຽວ 15-60 ເທື່ອ/ຊົ່ວໂມງ).

ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດລົງ 8-10 ເທົ່າ/ຊົ່ວໂມງ. ການລະບາຍອາກາດແມ່ນອຸນຫະພູມຫ້ອງຄົງທີ່ 10-15 ເທົ່າ/ຊົ່ວໂມງ. ນອກເໜືອໄປຈາກການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລ້ວ, ຕ້ອງມີການທົດສອບຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ. ຕ້ອງມີການທົດສອບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນປະຈຳ. ການສະໜອງອາກາດຕ້ອງຜ່ານການກັ່ນຕອງສາມຂັ້ນຕອນ, ແລະ ສະຖານີຕ້ອງໃຊ້ຕົວກອງອາກາດ hepa. ໃຊ້ອຸປະກອນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂັ້ນຕົ້ນ, ຂັ້ນກາງ ແລະ ຂັ້ນກາງ. ຫ້ອງສະອາດຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນບວກທີ່ແນ່ນອນ ≥10Pa ສຳລັບພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ມີຄວາມດັນບວກ, ແຕ່ບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດການວັດແທກ. ພະນັກງານທີ່ເຂົ້າມາຕ້ອງປ່ຽນເກີບພິເສດ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ປອດເຊື້ອ ແລະ ຜ່ານຫ້ອງອາບນ້ຳ. ແຍກການໄຫຼວຽນຂອງຄົນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ອະນຸພາກທີ່ລະງັບ: ໂດຍທົ່ວໄປໝາຍເຖິງອະນຸພາກແຂງ ແລະ ອະນຸພາກແຫຼວທີ່ລະງັບຢູ່ໃນອາກາດ, ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂອງມັນແມ່ນປະມານ 0.1 ຫາ 5 ໄມໂຄຣມ. ຄວາມສະອາດ: ໃຊ້ເພື່ອລະບຸຂະໜາດ ແລະ ຈຳນວນອະນຸພາກທີ່ມີຢູ່ໃນອາກາດຕໍ່ໜ່ວຍປະລິມານຂອງພື້ນທີ່, ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການຈຳແນກຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່.

ລັອກອາກາດ: ຫ້ອງປ້ອງກັນທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢູ່ທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນກະແສລົມທີ່ມີມົນລະພິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຈາກພາຍນອກ ຫຼື ຫ້ອງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.

ຝັກບົວລົມ: ເປັນລະບົບລັອກລົມປະເພດໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ພັດລົມ, ຕົວກອງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອເປົ່າລົມອ້ອມຮອບຄົນທີ່ເຂົ້າມາໃນຫ້ອງ. ມັນເປັນວິທີໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດພາຍນອກ.

ເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ: ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສະອາດທີ່ມີຝຸ່ນໜ້ອຍໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກຜູ້ອອກແຮງງານ.

ຕົວກອງອາກາດ Hepa: ຕົວກອງອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບການຈັບຫຼາຍກວ່າ 99.9% ສຳລັບອະນຸພາກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ ຫຼື ເທົ່າກັບ 0.3 μm ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງອາກາດໜ້ອຍກວ່າ 250 Pa ທີ່ປະລິມານອາກາດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ຕົວກອງອາກາດ Ultra-hepa: ຕົວກອງອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບການຈັບຫຼາຍກວ່າ 99.999% ສຳລັບອະນຸພາກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1 ຫາ 0.2 ໄມໂຄຣມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງອາກາດໜ້ອຍກວ່າ 280Pa ທີ່ປະລິມານອາກາດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ໂຮງງານທີ່ສະອາດ: ມັນປະກອບດ້ວຍລະບົບປັບອາກາດສ່ວນກາງ ແລະ ລະບົບການກັ່ນຕອງອາກາດ, ແລະ ຍັງເປັນຫົວໃຈຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງ, ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຕົວກໍານົດການຕ່າງໆ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ໂຮງງານທີ່ສະອາດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງ GMP ສຳລັບວິສາຫະກິດຢາ, ແລະ ລະບົບປັບອາກາດຫ້ອງສະອາດ (HVAC) ແມ່ນການຮັບປະກັນພື້ນຖານສຳລັບການບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ. ລະບົບປັບອາກາດສ່ວນກາງຫ້ອງສະອາດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ລະບົບປັບອາກາດ DC: ອາກາດພາຍນອກທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນທີ່ຖືກສົ່ງໄປໃນຫ້ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອາກາດທັງໝົດຈະຖືກປ່ອຍອອກ. ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າລະບົບລະບາຍອາກາດເຕັມຮູບແບບ, ເຊິ່ງໃຊ້ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການພິເສດ. ພື້ນທີ່ຜະລິດຝຸ່ນຢູ່ຊັ້ນສີ່ຂອງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແມ່ນຂອງປະເພດນີ້, ເຊັ່ນ: ຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ພື້ນທີ່ຕື່ມເມັດ, ພື້ນທີ່ເຄືອບ, ພື້ນທີ່ບົດ ແລະ ພື້ນທີ່ຊັ່ງນໍ້າໜັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂຮງງານຜະລິດຝຸ່ນຫຼາຍ, ລະບົບປັບອາກາດ DC ຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້. ລະບົບປັບອາກາດແບບໝູນວຽນ: ນັ້ນຄື, ການສະໜອງອາກາດຫ້ອງສະອາດແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງອາກາດສົດພາຍນອກທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງສ່ວນໜຶ່ງ ແລະ ສ່ວນໜຶ່ງຂອງອາກາດກັບຄືນຈາກພື້ນທີ່ຫ້ອງສະອາດ. ປະລິມານອາກາດສົດພາຍນອກມັກຈະຄິດໄລ່ເປັນ 30% ຂອງປະລິມານອາກາດທັງໝົດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ແລະມັນຄວນຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຊົດເຊີຍອາກາດທີ່ລະບາຍອອກຈາກຫ້ອງ. ການໄຫຼວຽນຄືນແບ່ງອອກເປັນອາກາດກັບຄືນຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ອາກາດກັບຄືນຂັ້ນສອງ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາກາດກັບຄືນຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ອາກາດກັບຄືນຂັ້ນສອງ: ໃນລະບົບປັບອາກາດຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ອາກາດກັບຄືນຂັ້ນຕົ້ນໝາຍເຖິງອາກາດກັບຄືນພາຍໃນທີ່ປະສົມກັບອາກາດສົດກ່ອນ, ຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເທິງໜ້າດິນ (ຫຼື ຫ້ອງສີດນ້ຳ) ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈາກເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂັ້ນຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຈຸດສະໜອງອາກາດ (ສຳລັບລະບົບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່). ວິທີການອາກາດກັບຄືນຂັ້ນສອງແມ່ນວ່າອາກາດກັບຄືນຂັ້ນຕົ້ນຖືກປະສົມກັບອາກາດສົດ ແລະ ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເທິງໜ້າດິນ (ຫຼື ຫ້ອງສີດນ້ຳ) ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມກັບອາກາດກັບຄືນພາຍໃນພຽງຄັ້ງດຽວ, ແລະ ສະພາບການສະໜອງອາກາດພາຍໃນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການປະສົມ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລະບົບດູດຄວາມຊຸ່ມ).

ຄວາມດັນບວກ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຫ້ອງທີ່ສະອາດຕ້ອງຮັກສາຄວາມດັນບວກເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດພາຍນອກຈາກການໄຫຼເຂົ້າມາ, ແລະມັນເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການປ່ອຍຝຸ່ນພາຍໃນ. ຄ່າຄວາມດັນບວກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດຕາມສອງການອອກແບບຕໍ່ໄປນີ້: 1) ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນລະຫວ່າງຫ້ອງທີ່ສະອາດໃນລະດັບຕ່າງໆ ແລະ ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ສະອາດ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະອາດບໍ່ຄວນໜ້ອຍກວ່າ 5Pa; 2) ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນລະຫວ່າງໂຮງງານທີ່ສະອາດພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກບໍ່ຄວນໜ້ອຍກວ່າ 10Pa, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 10~20Pa. (1Pa=1N/m2) ອີງຕາມ "ສະເປັກການອອກແບບຫ້ອງທີ່ສະອາດ", ການເລືອກວັດສະດຸຂອງໂຄງສ້າງການບຳລຸງຮັກສາຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກັນຄວາມຮ້ອນ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ, ການປ້ອງກັນໄຟ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ຝຸ່ນໜ້ອຍລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມ, ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ປະລິມານອາກາດ, ການເຂົ້າ ແລະ ອອກຂອງຄົນ, ແລະ ການບຳບັດການກອງອາກາດແມ່ນຖືກຈັດລະບຽບ ແລະ ຮ່ວມມືກັນເພື່ອສ້າງລະບົບຫ້ອງທີ່ສະອາດ.

1. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫ້ອງສະອາດຄວນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. ເມື່ອບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງຫ້ອງສະອາດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ 18-26°C ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ 45-65%. ໂດຍພິຈາລະນາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີໃນພື້ນທີ່ຫຼັກຂອງການດຳເນີນງານແບບປອດເຊື້ອ, ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນພື້ນທີ່ນີ້. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພື້ນທີ່ສະອາດສາມາດຖືກກຳນົດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງຂະບວນການ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ.

1. ການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ

ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດຈາກການຖືກມົນລະພິດຈາກຫ້ອງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຕາມຊ່ອງຫວ່າງຂອງອາຄານ (ຊ່ອງຫວ່າງປະຕູ, ຝາຜະໜັງ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ແລະອື່ນໆ) ໃນທິດທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼວຽນຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ວິທີການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງກະແສລົມແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. GMP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ (DP) ທີ່ວັດແທກໄດ້ລະຫວ່າງຫ້ອງທີ່ສະອາດ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຢູ່ຕິດກັນທີ່ມີຄວາມສະອາດຕ່ຳ. ຄ່າ DP ລະຫວ່າງລະດັບອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນ GMP ຂອງຈີນຖືກກຳນົດໄວ້ບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 10Pa, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທາງບວກ ຫຼື ທາງລົບຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

1. ຮູບແບບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ປະລິມານອາກາດທີ່ສະໜອງໃຫ້ ການຈັດລະບຽບກະແສລົມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນໜຶ່ງໃນການຮັບປະກັນທີ່ສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂ້າມໃນພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດ. ການຈັດລະບຽບກະແສລົມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາກາດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດຖືກສົ່ງເຂົ້າມາຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ແຈກຢາຍ ຫຼື ແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດ, ຫຼຸດຜ່ອນກະແສນ້ຳວົນ ແລະ ມຸມຕາຍ, ເຈືອຈາງຝຸ່ນ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣຍທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກມົນລະພິດພາຍໃນ, ແລະ ປ່ອຍອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຝຸ່ນ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣຍທີ່ປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຮັກສາຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການໃນຫ້ອງ. ເນື່ອງຈາກເທັກໂນໂລຢີທີ່ສະອາດຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ລະລາຍໃນບັນຍາກາດ, ແລະ ປະລິມານອາກາດທີ່ສົ່ງໄປຫາຫ້ອງທີ່ສະອາດແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຕ້ອງການໂດຍຫ້ອງທີ່ມີເຄື່ອງປັບອາກາດທົ່ວໄປ, ຮູບແບບການຈັດລະບຽບກະແສລົມຂອງມັນແຕກຕ່າງຈາກພວກມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຮູບແບບການໄຫຼວຽນຂອງກະແສລົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື:
2. ການໄຫຼທາງດຽວ: ກະແສລົມທີ່ມີກະແສລົມຂະໜານກັນໃນທິດທາງດຽວ ແລະ ຄວາມໄວລົມທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນພາກສ່ວນຕັດຂວາງ; (ມີສອງປະເພດຄື: ການໄຫຼທາງດຽວແນວຕັ້ງ ແລະ ການໄຫຼທາງດຽວແນວນອນ.)
3. ການໄຫຼທີ່ບໍ່ມີທິດທາງດຽວ: ໝາຍເຖິງກະແສລົມທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງຄຳນິຍາມຂອງການໄຫຼທາງດຽວ.

3. ການໄຫຼປະສົມ: ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດປະກອບດ້ວຍການໄຫຼວຽນທາງດຽວ ແລະ ການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ມີທາງດຽວ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການໄຫຼວຽນທາງດຽວໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຈາກດ້ານສະໜອງອາກາດພາຍໃນໄປຫາດ້ານອາກາດກັບຄືນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະ ຄວາມສະອາດສາມາດບັນລຸຊັ້ນ 100. ຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດທີ່ບໍ່ມີທາງດຽວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນ 1,000 ແລະ ຊັ້ນ 100,000, ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດແບບໄຫຼປະສົມສາມາດບັນລຸຊັ້ນ 100 ໃນບາງພື້ນທີ່. ໃນລະບົບການໄຫຼວຽນແນວນອນ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໄຫຼຈາກຝາໜຶ່ງໄປຫາອີກຝາໜຶ່ງ. ໃນລະບົບການໄຫຼວຽນແນວຕັ້ງ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໄຫຼຈາກເພດານລົງສູ່ພື້ນດິນ. ສະພາບການລະບາຍອາກາດຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດສາມາດສະແດງອອກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໂດຍ "ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງອາກາດ": "ການປ່ຽນແປງອາກາດ" ແມ່ນປະລິມານອາກາດທີ່ເຂົ້າສູ່ພື້ນທີ່ຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫານດ້ວຍປະລິມານຂອງພື້ນທີ່. ເນື່ອງຈາກປະລິມານການສະໜອງອາກາດທີ່ສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ຄວາມສະອາດຂອງຫ້ອງກໍ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນກັນ. ອີງຕາມການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີ ແລະ ປະສົບການຕົວຈິງ, ປະສົບການທົ່ວໄປກ່ຽວກັບເວລາລະບາຍອາກາດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ເປັນການຄາດຄະເນເບື້ອງຕົ້ນຂອງປະລິມານການສະໜອງອາກາດໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ: 1) ສຳລັບຊັ້ນ 100,000, ເວລາລະບາຍອາກາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 15 ເທື່ອ/ຊົ່ວໂມງ; 2) ສຳລັບຊັ້ນ 10,000, ເວລາລະບາຍອາກາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 25 ເທື່ອ/ຊົ່ວໂມງ; 3) ສຳລັບຊັ້ນ 1000, ເວລາລະບາຍອາກາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 50 ເທື່ອ/ຊົ່ວໂມງ; 4) ສຳລັບຊັ້ນ 100, ປະລິມານການສະໜອງອາກາດແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວລົມຕັດຂວາງຂອງການສະໜອງອາກາດ 0.2-0.45 ແມັດ/ວິນາທີ. ການອອກແບບປະລິມານອາກາດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນສ່ວນສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມຈຳນວນການລະບາຍອາກາດໃນຫ້ອງຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ, ແຕ່ປະລິມານອາກາດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານ. ລະດັບຄວາມສະອາດຂອງອາກາດ ຈຳນວນອະນຸພາກຝຸ່ນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ (ສະຖິດ) ຈຳນວນຈຸລິນຊີສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ (ສະຖິດ) ຄວາມຖີ່ຂອງການລະບາຍອາກາດ (ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ)

4. ການເຂົ້າ ແລະ ອອກຂອງຄົນ ແລະ ວັດຖຸ

ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຈະຖືກຕັ້ງໄວ້ທີ່ທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດເພື່ອສະກັດກັ້ນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ປົນເປື້ອນຈາກພາຍນອກ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ. ຫ້ອງບັຟເຟີຖືກຕິດຕັ້ງ. ຫ້ອງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມພື້ນທີ່ເຂົ້າ ແລະ ອອກຜ່ານປະຕູຫຼາຍປະຕູ, ແລະ ຍັງມີບ່ອນສຳລັບໃສ່/ຖອດເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ສະອາດ, ການຂ້າເຊື້ອ, ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ ແລະ ການປະຕິບັດງານອື່ນໆ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ລັອກອາກາດທົ່ວໄປ.

ກ່ອງຜ່ານ: ການເຂົ້າ ແລະ ອອກຂອງວັດສະດຸໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດປະກອບມີກ່ອງຜ່ານ, ແລະອື່ນໆ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດໃນການຍົກຍ້າຍວັດສະດຸລະຫວ່າງພື້ນທີ່ສະອາດ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະອາດ. ປະຕູທັງສອງຂອງພວກມັນບໍ່ສາມາດເປີດໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າອາກາດພາຍນອກບໍ່ສາມາດເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກໂຮງງານໄດ້ເມື່ອສິນຄ້າຖືກຈັດສົ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກ່ອງຜ່ານທີ່ມີອຸປະກອນໂຄມໄຟ ultraviolet ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັກສາຄວາມດັນບວກໃນຫ້ອງໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ປ້ອງກັນມົນລະພິດ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ GMP, ແຕ່ຍັງມີບົດບາດໃນການຂ້າເຊື້ອ ແລະ ຂ້າເຊື້ອອີກດ້ວຍ.

ຫ້ອງອາບນ້ຳແບບລົມ: ຫ້ອງອາບນ້ຳແບບລົມແມ່ນທາງເຂົ້າສຳລັບສິນຄ້າເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກຫ້ອງທີ່ສະອາດ ແລະ ຍັງມີບົດບາດເປັນຫ້ອງປິດທີ່ມີລະບົບລັອກອາກາດ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຝຸ່ນລະອອງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ນຳເອົາສິນຄ້າເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກ, ກະແສອາກາດທີ່ສະອາດທີ່ກັ່ນຕອງໂດຍຕົວກອງ HEPA ຈະຖືກສີດຈາກທຸກທິດທາງໂດຍຫົວສີດທີ່ໝຸນໄດ້ໄປຫາສິນຄ້າ, ເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນລະອອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ວ່ອງໄວ. ຖ້າມີຫ້ອງອາບນ້ຳແບບລົມ, ຕ້ອງເປົ່າ ແລະ ອາບນ້ຳຕາມລະບຽບການກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້ຂອງຫ້ອງອາບນ້ຳແບບລົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

1. ການປິ່ນປົວດ້ວຍການກັ່ນຕອງອາກາດ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ

ເຕັກໂນໂລຊີການກອງອາກາດແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມອາກາດທີ່ສະອາດ ແລະ ຮັບປະກັນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການກັ່ນຕອງອະນຸພາກໃນອາກາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອາກາດທີ່ສະອາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄຫຼໄປໃນທິດທາງດຽວກັນດ້ວຍຄວາມໄວເທົ່າກັນຂະໜານ ຫຼື ຕັ້ງ, ແລະ ລ້າງອາກາດທີ່ມີອະນຸພາກອ້ອມຮອບມັນອອກ, ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການກອງອາກາດ. ລະບົບປັບອາກາດຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດຕ້ອງເປັນລະບົບປັບອາກາດທີ່ບໍລິສຸດດ້ວຍການກັ່ນຕອງສາມຂັ້ນຕອນຄື: ຕົວກອງປະຖົມ, ຕົວກອງຂະໜາດກາງ ແລະ ຕົວກອງ hepa. ຮັບປະກັນວ່າອາກາດທີ່ສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແມ່ນອາກາດທີ່ສະອາດ ແລະ ສາມາດລະລາຍອາກາດທີ່ມີມົນລະພິດໃນຫ້ອງໄດ້. ຕົວກອງປະຖົມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກັ່ນຕອງປະຖົມຂອງລະບົບປັບອາກາດ ແລະ ລະບົບລະບາຍອາກາດ ແລະ ການກັ່ນຕອງອາກາດກັບຄືນໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ຕົວກອງປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍທຽມ ແລະ ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ. ມັນສາມາດສະກັດກັ້ນອະນຸພາກຝຸ່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ສ້າງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຫຼາຍເກີນໄປ. ເສັ້ນໃຍທີ່ຖັກແສ່ວແບບສຸ່ມສ້າງເປັນສິ່ງກີດຂວາງອະນຸພາກນັບບໍ່ຖ້ວນ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຜ່ານໄປຢ່າງລຽບງ່າຍເພື່ອປົກປ້ອງຕົວກອງລະດັບຕໍ່ໄປໃນລະບົບ ແລະ ຕົວລະບົບເອງ. ມີສອງສະຖານະການສຳລັບການໄຫຼຂອງອາກາດພາຍໃນທີ່ເປັນໝັນ: ໜຶ່ງແມ່ນຊັ້ນລຽບ (ນັ້ນຄືອະນຸພາກທີ່ໂຈະທັງໝົດໃນຫ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນຊັ້ນລຽບ); ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຊັ້ນບໍ່ລຽບ (ນັ້ນຄືການໄຫຼຂອງອາກາດພາຍໃນມີຄວາມວຸ້ນວາຍ). ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດສ່ວນໃຫຍ່, ກະແສຂອງອາກາດພາຍໃນແມ່ນບໍ່ລຽບ (ວຸ້ນວາຍ), ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປະສົມອະນຸພາກທີ່ໂຈະທີ່ຕິດຢູ່ໃນອາກາດໄດ້ໄວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ຢຸດນິ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງບິນໄດ້ອີກຄັ້ງ, ແລະອາກາດບາງຊະນິດກໍສາມາດຢຸດນິ້ງໄດ້ເຊັ່ນກັນ.

6. ການປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ ແລະ ການຍົກຍ້າຍໂຮງງານທີ່ສະອາດ

1) ລະດັບຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງໂຮງງານທີ່ສະອາດຕ້ອງບໍ່ຕໍ່າກວ່າລະດັບ 2;

2) ອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄໝ້ຂອງໂຮງງານຜະລິດໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ສະອາດຕ້ອງໄດ້ຈັດປະເພດ ແລະ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດໃນປະຈຸບັນ "ລະຫັດສຳລັບການປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ຂອງການອອກແບບອາຄານ".

3) ເພດານ ແລະ ຝາຜະໜັງຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດຕ້ອງບໍ່ຕິດໄຟ, ແລະ ບໍ່ຄວນໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມອິນຊີ. ຂີດຈຳກັດຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງເພດານຕ້ອງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 0.4 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ຂີດຈຳກັດຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງເພດານຂອງທາງຍ່າງອົບພະຍົບຕ້ອງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 1.0 ຊົ່ວໂມງ.

4) ໃນອາຄານໂຮງງານທີ່ສົມບູນແບບພາຍໃນເຂດທີ່ມີໄຟໄໝ້, ມາດຕະການແບ່ງແຍກຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ຕິດໄຟຕ້ອງໄດ້ກຳນົດໄວ້ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຜະລິດທີ່ສະອາດ ແລະ ພື້ນທີ່ຜະລິດທົ່ວໄປ. ຂີດຈຳກັດຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງຝາແບ່ງແຍກ ແລະ ເພດານທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕ້ອງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 1 ຊົ່ວໂມງ. ວັດສະດຸທີ່ທົນໄຟ ຫຼື ທົນໄຟຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ເພື່ອອຸດທໍ່ທີ່ຜ່ານຝາ ຫຼື ເພດານໃຫ້ແໜ້ນ.

5) ທາງອອກທີ່ປອດໄພຕ້ອງໄດ້ກະຈາຍ, ແລະ ບໍ່ຄວນມີເສັ້ນທາງຄົດเคี้ยวຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດໄປຫາທາງອອກທີ່ປອດໄພ, ແລະ ຕ້ອງຕິດຕັ້ງປ້າຍຊີ້ບອກການອົບພະຍົບທີ່ຊັດເຈນ.

6) ປະຕູອົບພະຍົບເພື່ອຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນທີ່ສະອາດກັບພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະອາດ ແລະ ພື້ນທີ່ສະອາດພາຍນອກຕ້ອງເປີດໃນທິດທາງການອົບພະຍົບ. ປະຕູອົບພະຍົບເພື່ອຄວາມປອດໄພບໍ່ຄວນເປັນປະຕູແຂວນ, ປະຕູພິເສດ, ປະຕູເລື່ອນຂ້າງ ຫຼື ປະຕູອັດຕະໂນມັດໄຟຟ້າ. ຝາຜະໜັງດ້ານນອກຂອງໂຮງງານທີ່ສະອາດ ແລະ ພື້ນທີ່ສະອາດໃນຊັ້ນດຽວກັນຄວນມີປະຕູ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມສຳລັບພະນັກງານດັບເພີງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສະອາດຂອງໂຮງງານ, ແລະ ຄວນຕັ້ງທາງອອກພິເສດໄວ້ທີ່ສ່ວນທີ່ເໝາະສົມຂອງຝາຜະໜັງດ້ານນອກ.

ຄຳນິຍາມຂອງກອງປະຊຸມ GMP: GMP ແມ່ນຕົວຫຍໍ້ຂອງ Good Manufacture Practice. ເນື້ອໃນຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອວາງຂໍ້ກຳນົດບັງຄັບສຳລັບຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ, ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະມາດຕະຖານຂອງການດຳເນີນງານຜະລິດ. ການຮັບຮອງ GMP ໝາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ລັດຖະບານ ແລະພະແນກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈັດການກວດກາທຸກດ້ານຂອງວິສາຫະກິດ, ເຊັ່ນ: ບຸກຄະລາກອນ, ການຝຶກອົບຮົມ, ສະຖານທີ່ໂຮງງານ, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ສະພາບສຸຂາພິບານ, ການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ, ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ແລະການຄຸ້ມຄອງການຂາຍ, ເພື່ອປະເມີນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບຫຼືບໍ່. GMP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຄວນມີອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ດີ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ ແລະລະບົບການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບຽບການ. ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດໃນກອງປະຊຸມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ GMP. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ GMP, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະການປັບປຸງແນວຄວາມຄິດການບໍລິການແມ່ນພື້ນຖານ ແລະແຫຼ່ງຂອງການພັດທະນາວິສາຫະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະຂະໜາດກາງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເສດຖະກິດຕະຫຼາດ. ມົນລະພິດໃນຫ້ອງສະອາດ ແລະການຄວບຄຸມຂອງມັນ: ຄຳນິຍາມຂອງມົນລະພິດ: ມົນລະພິດໝາຍເຖິງສານທີ່ບໍ່ຈຳເປັນທັງໝົດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດສະດຸ ຫຼື ພະລັງງານ, ຕາບໃດທີ່ມັນບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຢູ່ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມີແຫຼ່ງມົນລະພິດພື້ນຖານສີ່ຢ່າງຄື: 1. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (ເພດານ, ພື້ນ, ຝາ); 2. ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນ; 3. ບຸກຄະລາກອນ; 4. ຜະລິດຕະພັນ. ໝາຍເຫດ: ມົນລະພິດຈຸນລະພາກສາມາດວັດແທກໄດ້ເປັນໄມຄຣອນ, ນັ້ນຄື: 1000μm = 1 ມມ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ພວກເຮົາສາມາດເຫັນອະນຸພາກຝຸ່ນທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກໃຫຍ່ກວ່າ 50μm ເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ອະນຸພາກຝຸ່ນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 50μm ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດເທົ່ານັ້ນ. ການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີໃນຫ້ອງສະອາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກສອງດ້ານຄື: ການປົນເປື້ອນຂອງຮ່າງກາຍມະນຸດ ແລະ ການປົນເປື້ອນລະບົບເຄື່ອງມືໃນໂຮງງານ. ພາຍໃຕ້ສະພາບທາງສະລີລະວິທະຍາປົກກະຕິ, ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດຈະຫຼຸດເກັດເຊວ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີເຊື້ອແບັກທີເຣຍ. ເນື່ອງຈາກອາກາດເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຝຸ່ນລະອອງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍລະລາຍ, ມັນຈຶ່ງເປັນຕົວນຳ ແລະ ສະພາບຄວາມເປັນຢູ່ຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ, ດັ່ງນັ້ນບັນຍາກາດຈຶ່ງເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ. ຄົນແມ່ນແຫຼ່ງມົນລະພິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ເມື່ອຄົນເວົ້າ ແລະ ເຄື່ອນໄຫວ, ພວກເຂົາຈະປ່ອຍອະນຸພາກຝຸ່ນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍອອກມາ, ເຊິ່ງຈະຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດຈະນຸ່ງເສື້ອຜ້າທີ່ສະອາດ, ແຕ່ເສື້ອຜ້າທີ່ສະອາດບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການແຜ່ລະບາດຂອງອະນຸພາກໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍຊະນິດຈະຕົກລົງເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸໃນໄວໆນີ້ຍ້ອນແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແລະອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍອື່ນໆຈະຕົກຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວຂອງກະແສລົມ. ເມື່ອອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ລວມເຂົ້າກັນແລ້ວຈຶ່ງສາມາດເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າໄດ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂອງຫ້ອງສະອາດໂດຍພະນັກງານ, ພະນັກງານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຢ່າງເຂັ້ມງວດເມື່ອເຂົ້າ ແລະ ອອກ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດກ່ອນເຂົ້າຫ້ອງສະອາດແມ່ນການຖອດເສື້ອຄຸມຂອງທ່ານໃນຫ້ອງປ່ຽນທຳອິດ, ໃສ່ເກີບແຕະມາດຕະຖານ, ແລະ ຈາກນັ້ນເຂົ້າຫ້ອງປ່ຽນທີສອງເພື່ອປ່ຽນເກີບ. ກ່ອນເຂົ້າປ່ຽນທີສອງ, ລ້າງມື ແລະ ເຊັດມືໃຫ້ແຫ້ງໃນຫ້ອງປ້ອງກັນ. ເຊັດມືຂອງທ່ານໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງມືຈົນກວ່າມືຂອງທ່ານຈະບໍ່ປຽກ. ຫຼັງຈາກເຂົ້າປ່ຽນທີສອງ, ປ່ຽນເກີບແຕະໃນປ່ຽນທຳອິດ, ໃສ່ເສື້ອຜ້າເຮັດວຽກທີ່ເປັນໝັນ, ແລະ ໃສ່ເກີບເຮັດຄວາມສະອາດໃນປ່ຽນທີສອງ. ມີສາມຈຸດສຳຄັນເມື່ອໃສ່ເສື້ອຜ້າເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ: A. ແຕ່ງຕົວໃຫ້ສະອາດ ແລະ ຢ່າເປີດເຜີຍຜົມຂອງທ່ານ; B. ໜ້າກາກຄວນປົກປິດດັງ; ຄ. ທຳຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນຈາກເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກທີ່ສະອາດກ່ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານທີ່ສະອາດ. ໃນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ, ນອກເໜືອໄປຈາກປັດໄຈທີ່ເປັນວັດຖຸປະສົງບາງຢ່າງ, ຍັງມີພະນັກງານຫຼາຍຄົນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດຕາມທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ປູກຝັງຈິດສຳນຶກກ່ຽວກັບຄວາມສະອາດຂອງພະນັກງານຜະລິດ. ມົນລະພິດຂອງມະນຸດ - ເຊື້ອແບັກທີເຣຍ:

1. ມົນລະພິດທີ່ເກີດຈາກຄົນ: (1) ຜິວໜັງ: ມະນຸດມັກຈະຫຼົ່ນຜິວໜັງໝົດທຸກໆສີ່ມື້, ແລະ ມະນຸດຫຼົ່ນຜິວໜັງປະມານ 1,000 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ (ຂະໜາດສະເລ່ຍແມ່ນ 30*60*3 ໄມຄຣອນ) (2) ຜົມ: ຜົມຂອງມະນຸດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 50~100 ໄມຄຣອນ) ຫຼົ່ນອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. (3) ນໍ້າລາຍ: ປະກອບດ້ວຍໂຊດຽມ, ເອນໄຊມ໌, ເກືອ, ໂພແທດຊຽມ, ຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ອະນຸພາກອາຫານ. (4) ເຄື່ອງນຸ່ງປະຈຳວັນ: ອະນຸພາກ, ເສັ້ນໃຍ, ຊິລິກາ, ເຊລລູໂລສ, ສານເຄມີຕ່າງໆ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣຍ. (5) ມະນຸດຈະຜະລິດອະນຸພາກ 10,000 ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.3 ໄມຄຣອນຕໍ່ນາທີ ເມື່ອພວກເຂົາຢູ່ນິ້ງ ຫຼື ນັ່ງ.

2. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນການທົດສອບຕ່າງປະເທດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: (1) ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ເມື່ອພະນັກງານນຸ່ງເສື້ອຜ້າທີ່ປອດເຊື້ອ: ປະລິມານເຊື້ອແບັກທີເຣຍທີ່ປ່ອຍອອກມາເມື່ອພວກເຂົາຍັງຢູ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 10~300/ນາທີ. ປະລິມານເຊື້ອແບັກທີເຣຍທີ່ປ່ອຍອອກມາເມື່ອຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດມີການເຄື່ອນໄຫວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 150~1000/ນາທີ. ປະລິມານເຊື້ອແບັກທີເຣຍທີ່ປ່ອຍອອກມາເມື່ອຄົນຍ່າງໄວແມ່ນ 900~2500/ນາທີ. (2) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການໄອແມ່ນ 70~700/ນາທີ. (3) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຈາມແມ່ນ 4000~62000/ນາທີ. (4) ປະລິມານເຊື້ອແບັກທີເຣຍທີ່ປ່ອຍອອກມາເມື່ອນຸ່ງເສື້ອຜ້າທຳມະດາແມ່ນ 3300~62000/ນາທີ. (5) ປະລິມານເຊື້ອແບັກທີເຣຍທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍບໍ່ໃສ່ໜ້າກາກ: ປະລິມານເຊື້ອແບັກທີເຣຍທີ່ປ່ອຍອອກມາເມື່ອໃສ່ໜ້າກາກແມ່ນ 1:7~1:14.