ເມື່ອອອກແບບຫ້ອງທີ່ສະອາດຕາມມາດຕະຖານ GMP ສຳລັບອາຫານ, ກະແສນ້ຳສຳລັບຄົນ ແລະ ວັດສະດຸຄວນແຍກອອກຈາກກັນ, ເພື່ອວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງຮ່າງກາຍ, ມັນຈະບໍ່ຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປຫາຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍ່ເປັນຄວາມຈິງສຳລັບຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼັກການທີ່ຄວນສັງເກດ
1. ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສະອາດບໍ່ສາມາດໃຊ້ທາງເຂົ້າດຽວກັນໄດ້. ຊ່ອງທາງການເຂົ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ວັດສະດຸຄວນມີໃຫ້ແຍກຕ່າງຫາກ. ຖ້າວັດຖຸດິບ ແລະ ວັດສະດຸເສີມ ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານໂດຍກົງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ໂດຍຫຼັກການແລ້ວ, ສາມາດນຳໃຊ້ທາງເຂົ້າໄດ້ທາງດຽວ. ສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊັ່ນ: ຖ່ານກາກບອນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໃຊ້ ຫຼື ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຄວນຕັ້ງທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸເສີມ ຫຼື ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນ. ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕັ້ງທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສະອາດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ຂົນສົ່ງອອກຈາກພື້ນທີ່ສະອາດ.
2. ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສະອາດຄວນຕັ້ງຫ້ອງບໍລິສຸດຂອງຕົນເອງ ຫຼື ດຳເນີນມາດຕະການບໍລິສຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຜະລິດທີ່ສະອາດຜ່ານທາງລັອກລົມຫຼັງຈາກອາບນ້ຳ, ໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ (ລວມທັງໝວກເຮັດວຽກ, ເກີບເຮັດວຽກ, ຖົງມື, ໜ້າກາກ, ແລະອື່ນໆ), ອາບນ້ຳແບບລະບາຍອາກາດ, ລ້າງມື, ແລະ ຂ້າເຊື້ອມື. ວັດສະດຸສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສະອາດຜ່ານທາງລັອກລົມ ຫຼື ກ່ອງຜ່ານຫຼັງຈາກຖອດການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍນອກອອກ, ອາບນ້ຳແບບລະບາຍອາກາດ, ທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ, ແລະ ຂ້າເຊື້ອ.
3. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງອາຫານຈາກປັດໄຈພາຍນອກ, ເມື່ອອອກແບບຮູບແບບຂອງອຸປະກອນຂະບວນການ, ຄວນຕັ້ງອຸປະກອນ, ສະຖານທີ່ ແລະ ຫ້ອງເກັບມ້ຽນວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເທົ່ານັ້ນໃນພື້ນທີ່ຜະລິດທີ່ສະອາດ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສາທາລະນະເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ຖັງ, ປໍ້າສູນຍາກາດ, ອຸປະກອນກຳຈັດຝຸ່ນ, ອຸປະກອນດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ພັດລົມດູດອາຍພິດສຳລັບອາຍແກັສອັດຄວນຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຜະລິດທົ່ວໄປຕາບໃດທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການອະນຸຍາດ. ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງອາຫານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ອາຫານທີ່ມີລາຍລະອຽດ ແລະ ແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ສາມາດຜະລິດໃນຫ້ອງສະອາດດຽວກັນໃນເວລາດຽວກັນໄດ້. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ອຸປະກອນການຜະລິດຂອງມັນຄວນຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດແຍກຕ່າງຫາກ.
4. ເມື່ອອອກແບບທາງຜ່ານໃນພື້ນທີ່ສະອາດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທາງຜ່ານນັ້ນໄປຮອດແຕ່ລະຕຳແໜ່ງການຜະລິດ, ຕຳແໜ່ງກາງ ຫຼື ຕຳແໜ່ງເກັບຮັກສາວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍກົງ. ຫ້ອງປະຕິບັດການ ຫຼື ຫ້ອງເກັບມ້ຽນຂອງຕຳແໜ່ງອື່ນໆບໍ່ສາມາດໃຊ້ເປັນທາງຜ່ານສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໄປໃນຕຳແໜ່ງນີ້ໄດ້, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືເຕົາອົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ເປັນທາງຜ່ານສຳລັບພະນັກງານໄດ້. ສິ່ງນີ້ສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອາຫານປະເພດຕ່າງໆທີ່ເກີດຈາກການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ ແລະ ການໄຫຼຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
5. ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ, ການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ, ແລະ ຮູບແບບອຸປະກອນ, ຖ້າຕົວກຳນົດລະບົບປັບອາກາດຂອງຫ້ອງປະຕິບັດການທີ່ສະອາດທີ່ຢູ່ຕິດກັນຄືກັນ, ສາມາດເປີດປະຕູໄດ້ເທິງຝາຜະໜັງ, ສາມາດເປີດກ່ອງຜ່ານໄດ້, ຫຼື ສາມາດຕັ້ງສາຍພານລຳລຽງເພື່ອໂອນວັດສະດຸໄດ້. ພະຍາຍາມໃຊ້ທາງຜ່ານຮ່ວມໜ້ອຍລົງ ຫຼື ບໍ່ມີທາງຜ່ານຮ່ວມນອກຫ້ອງປະຕິບັດການທີ່ສະອາດ.
6. ຖ້າຕຳແໜ່ງການບົດ, ການກອງ, ການວາງເມັດ, ການຕື່ມ, ການອົບແຫ້ງ API ແລະ ຕຳແໜ່ງອື່ນໆທີ່ສ້າງຝຸ່ນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍບໍ່ສາມາດປິດລ້ອມໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ນອກເໜືອໄປຈາກອຸປະກອນດັກຈັບ ແລະ ກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ຈຳເປັນ, ຫ້ອງດ້ານໜ້າປະຕິບັດການຄວນຖືກອອກແບບເຊັ່ນກັນ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງຫ້ອງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ຫຼື ທາງຍ່າງຮ່ວມກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສຳລັບຕຳແໜ່ງທີ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການກະກຽມຂອງແຂງ, ການກະກຽມນ້ຳຢາລະລາຍ ແລະ ການກະກຽມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການສີດ, ນອກເໜືອໄປຈາກການອອກແບບອຸປະກອນກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫ້ອງດ້ານໜ້າຍັງສາມາດຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ເນື່ອງຈາກການລະບາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ ແລະ ພາລາມິເຕີເຄື່ອງປັບອາກາດອ້ອມຂ້າງ.
7. ທາງທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນແຍກລິຟສຳລັບຂົນສົ່ງວັດສະດຸ ແລະ ລິຟໃນໂຮງງານຫຼາຍຫ້ອງ. ມັນສາມາດອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຮູບແບບຂອງການໄຫຼວຽນຂອງພະນັກງານ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກລິຟ ແລະ ເພົາລິຟເປັນແຫຼ່ງມົນລະພິດຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ອາກາດໃນລິຟ ແລະ ເພົາລິຟແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ເໝາະສົມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງລິຟໃນພື້ນທີ່ສະອາດ. ຖ້າຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງຂະບວນການ ຫຼື ຂໍ້ຈຳກັດຂອງໂຄງສ້າງອາຄານໂຮງງານ, ອຸປະກອນຂະບວນການຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກຈັດລຽງແບບສາມມິຕິ, ແລະ ວັດສະດຸຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຂົນສົ່ງຈາກເທິງຫາລຸ່ມ ຫຼື ລຸ່ມຫາເທິງໃນພື້ນທີ່ສະອາດໂດຍລິຟ, ຄວນຕິດຕັ້ງລັອກລົມລະຫວ່າງລິຟ ແລະ ພື້ນທີ່ຜະລິດທີ່ສະອາດ. ຫຼື ອອກແບບມາດຕະການອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງອາກາດໃນພື້ນທີ່ຜະລິດ.
8. ຫຼັງຈາກຄົນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜ່ານຫ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງທຳອິດ ແລະ ຫ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງທີສອງ, ແລະ ວັດຖຸຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜ່ານທາງໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ທາງໄຫຼຂອງພະນັກງານໃນຫ້ອງສະອາດ GMP ແມ່ນແຍກອອກຈາກກັນບໍ່ໄດ້. ວັດສະດຸທັງໝົດແມ່ນຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຄົນ. ການດຳເນີນງານບໍ່ເຂັ້ມງວດຫຼັງຈາກເຂົ້າມາ.
9. ເສັ້ນທາງໄຫຼວຽນຂອງພະນັກງານຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບໂດຍຄຳນຶງເຖິງພື້ນທີ່ທັງໝົດ ແລະ ການນຳໃຊ້ສິນຄ້າ. ຫ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຂອງພະນັກງານບໍລິສັດບາງຫ້ອງ, ຫ້ອງພັກຊົ່ວຄາວ, ແລະອື່ນໆ ຖືກອອກແບບມາສຳລັບພື້ນທີ່ພຽງແຕ່ສອງສາມຕາແມັດເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ພື້ນທີ່ຕົວຈິງສຳລັບປ່ຽນເຄື່ອງນຸ່ງແມ່ນມີຂະໜາດນ້ອຍ.
10. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງຈຸດຕັດກັນຂອງການໄຫຼຂອງພະນັກງານ, ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການໄຫຼຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການໄຫຼຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນທີ່ສົມບູນແບບໃນຂະບວນການອອກແບບຕົວຈິງ. ຈະມີຫຼາຍປະເພດຂອງໂຮງງານຜະລິດແບບ collinear, ແລະຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
11. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍ່ເປັນຄວາມຈິງສຳລັບການຂົນສົ່ງ. ຈະມີຄວາມສ່ຽງຕ່າງໆ. ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການເຂົ້າເຖິງວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະບາງອັນອາດຈະມີເສັ້ນທາງຫຼົບໜີທີ່ອອກແບບບໍ່ດີ. ຖ້າເກີດໄພພິບັດເຊັ່ນ: ແຜ່ນດິນໄຫວ ແລະ ໄຟໄໝ້, ເມື່ອທ່ານຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກະປ໋ອງ ຫຼື ສະຖານທີ່ໃກ້ຄຽງທີ່ທ່ານຕ້ອງການປ່ຽນເຄື່ອງນຸ່ງຫຼາຍຄັ້ງ, ມັນເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍເພາະວ່າພື້ນທີ່ທີ່ອອກແບບໂດຍຫ້ອງສະອາດ GMP ແມ່ນແຄບ ແລະ ບໍ່ມີປ່ອງຢ້ຽມຫຼົບໜີພິເສດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກໄດ້.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 26 ກັນຍາ 2023