ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຫ້ອງອາຫານທີ່ສະອາດ GMP, ການໄຫຼເຂົ້າສໍາລັບຄົນແລະວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການແຍກອອກ, ດັ່ງນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າມີການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ, ມັນຈະບໍ່ຖືກສົ່ງໄປຫາຜະລິດຕະພັນ, ແລະດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼັກການທີ່ຄວນສັງເກດ
1. ຜູ້ປະກອບການ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໃນພື້ນທີ່ສະອາດບໍ່ສາມາດໃຊ້ທາງເຂົ້າດຽວກັນໄດ້.ຊ່ອງທາງການເຂົ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະອຸປະກອນການຄວນຈະໄດ້ຮັບການແຍກຕ່າງຫາກ.ຖ້າວັດຖຸດິບແລະອຸປະກອນເສີມແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບອາຫານຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື, ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ໃນຫຼັກການ, ປະຕູດຽວສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດເປັນມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ນຳໃຊ້ ຫຼື ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຄວນຕັ້ງທາງເຂົ້າ-ອອກພິເສດ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸເສີມ ຫຼື ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນ.ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕັ້ງທາງເຂົ້າແລະທາງອອກແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໃນພື້ນທີ່ສະອາດແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກສົ່ງອອກຈາກພື້ນທີ່ສະອາດ.
2. ຜູ້ປະຕິບັດການແລະວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສະອາດຄວນຕັ້ງຫ້ອງທໍາຄວາມສະອາດຂອງຕົນເອງຫຼືໃຊ້ມາດຕະການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ສະອາດຜ່ານ airlock ຫຼັງຈາກອາບນ້ໍາ, ນຸ່ງເສື້ອເຮັດວຽກທີ່ສະອາດ (ລວມທັງຫມວກເຮັດວຽກ, ເກີບເຮັດວຽກ, ຖົງມື, ຫນ້າກາກ, ແລະອື່ນໆ), ອາບອາກາດ, ລ້າງມື, ແລະຂ້າເຊື້ອໂລກ.ວັດສະດຸສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດຜ່ານ lock ອາກາດຫຼືກ່ອງຜ່ານຫຼັງຈາກເອົາເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ພາຍນອກ, ອາບອາກາດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ, ແລະການຂ້າເຊື້ອ.
3. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງອາຫານໂດຍປັດໃຈພາຍນອກ, ເມື່ອອອກແບບຮູບແບບຂອງອຸປະກອນຂະບວນການ, ພຽງແຕ່ອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະຫ້ອງເກັບຮັກສາວັດສະດຸຄວນຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ສະອາດ.ສະຖານທີ່ຊ່ວຍສາທາລະນະເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອັດ, ກະບອກສູບ, ປັ໊ມສູນຍາກາດ, ອຸປະກອນກໍາຈັດຝຸ່ນ, ອຸປະກອນ dehumidification, ພັດລົມສໍາລັບອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດທົ່ວໄປຕາບໃດທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການອະນຸຍາດ.ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງອາຫານຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ອາຫານທີ່ມີລັກສະນະສະເພາະ ແລະຊະນິດຕ່າງໆບໍ່ສາມາດຜະລິດຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດດຽວກັນໃນເວລາດຽວກັນ.ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ອຸປະກອນການຜະລິດຂອງມັນຄວນຈະຖືກຈັດຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດແຍກຕ່າງຫາກ.
4. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ passage ໃນພື້ນທີ່ສະອາດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ passage ໂດຍກົງໄປເຖິງແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງການຜະລິດ, ລະດັບປານກາງຫຼືການບັນຈຸອຸປະກອນການເກັບຮັກສາ.ຫ້ອງປະຕິບັດການ ຫຼືຫ້ອງເກັບມ້ຽນຂອງໄປສະນີອື່ນບໍ່ສາມາດໃຊ້ເປັນທາງຜ່ານສໍາລັບວັດສະດຸ ແລະຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນໄປສະນີນີ້, ແລະອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືເຕົາອົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ເປັນທາງຜ່ານສໍາລັບບຸກຄະລາກອນ.ນີ້ສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງອາຫານທີ່ເກີດຈາກການຂົນສົ່ງວັດສະດຸແລະການໄຫຼຂອງຜູ້ປະກອບການ.
5. ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ, ການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ, ແລະການຈັດວາງອຸປະກອນ, ຖ້າຕົວກໍານົດການຂອງລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດຂອງຫ້ອງປະຕິບັດການທີ່ສະອາດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງແມ່ນຄືກັນ, ປະຕູສາມາດເປີດຢູ່ໃນຝາ partition, ກ່ອງຜ່ານສາມາດເປີດໄດ້, ຫຼືສາຍແອວ conveyor ສາມາດເປີດໄດ້. ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອໂອນວັດສະດຸ.ພະຍາຍາມໃຊ້ທາງຜ່ານທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນໜ້ອຍລົງ ຫຼືບໍ່ມີທາງຜ່ານນອກຫ້ອງປະຕິບັດການທີ່ສະອາດ.
6. ຖ້າການຂັດ, sieving, tableting, filling, API drying ແລະຕໍາແຫນ່ງອື່ນໆທີ່ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍບໍ່ສາມາດປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມທີ່, ນອກເຫນືອໄປຈາກອຸປະກອນການຈັບຂີ້ຝຸ່ນແລະກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຈໍາເປັນ, ຫ້ອງປະຕິບັດການທາງຫນ້າຍັງຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບ.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງຫ້ອງທີ່ຢູ່ຕິດກັນຫຼືທາງຍ່າງຮ່ວມກັນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ dissipation, ເຊັ່ນ: ການກະກຽມ slurry ການກະກຽມແຂງແລະການກະກຽມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີດ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການອອກແບບອຸປະກອນການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມ, ຫ້ອງທາງຫນ້າຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຫ້ອງສະອາດເນື່ອງຈາກການກະຈາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຕົວກໍານົດການປັບອາກາດລ້ອມຮອບ.
7. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະແຍກລິຟສໍາລັບການຂົນສົ່ງວັດສະດຸແລະລິຟໃນໂຮງງານຫຼາຍຫ້ອງ.ມັນສາມາດສ້າງຄວາມສະດວກຮູບແບບຂອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງບຸກຄະລາກອນແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງອຸປະກອນການ.ເນື່ອງຈາກວ່າລິຟແລະ shafts ເປັນແຫຼ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງມົນລະພິດ, ແລະອາກາດຢູ່ໃນລິຟແລະ shafts ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຊໍາລະລ້າງ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງລິຟໃນພື້ນທີ່ສະອາດ.ຖ້າເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງຂະບວນການຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງສ້າງການກໍ່ສ້າງໂຮງງານ, ອຸປະກອນຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດລຽງສາມມິຕິລະດັບ, ແລະວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂົນສົ່ງຈາກເທິງຫາລຸ່ມຫຼືລຸ່ມສຸດໃນພື້ນທີ່ສະອາດໂດຍລິຟ, airlock. ຄວນຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງລິຟແລະພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ສະອາດ.ຫຼືອອກແບບມາດຕະການອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດທາງອາກາດໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດ.
8. ຫຼັງຈາກປະຊາຊົນເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມຜ່ານຫ້ອງການປ່ຽນແປງຄັ້ງທໍາອິດແລະຫ້ອງການປ່ຽນແປງທີສອງ, ແລະວັດຖຸເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມຜ່ານທາງຜ່ານທາງຜ່ານວັດສະດຸແລະທາງຍ່າງຂອງບຸກຄະລາກອນໃນຫ້ອງສະອາດ GMP ແມ່ນແຍກກັນບໍ່ໄດ້.ວັດສະດຸທັງຫມົດໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍປະຊາຊົນ.ການປະຕິບັດງານແມ່ນບໍ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍຫຼັງຈາກເຂົ້າມາ.
9. ທາງຍ່າງຂອງບຸກຄະລາກອນຄວນຖືກອອກແບບໂດຍຄຳນຶງເຖິງພື້ນທີ່ທັງໝົດ ແລະ ການນຳໃຊ້ສິນຄ້າ.ຫ້ອງປ່ຽນພະນັກງານບາງບໍລິສັດ, ຫ້ອງ buffer, ແລະອື່ນໆ ໄດ້ຖືກອອກແບບພຽງແຕ່ສອງສາມຕາແມັດ, ແລະພື້ນທີ່ຕົວຈິງສໍາລັບການປ່ຽນເຄື່ອງນຸ່ງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.
10. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດແຍກການໄຫຼເຂົ້າຂອງບຸກຄະລາກອນ, ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການໄຫຼຂອງອຸປະກອນແລະການໄຫຼຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ.ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນທີ່ສົມບູນແບບໃນຂະບວນການອອກແບບຕົວຈິງ.ຈະມີຫຼາຍໆປະເພດຂອງກອງປະຊຸມການຜະລິດ collinear, ແລະຮູບແບບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸປະກອນ.
11. ດຽວກັນນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.ຈະມີຄວາມສ່ຽງຕ່າງໆ.ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການເຂົ້າເຖິງວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ແລະບາງບ່ອນອາດມີເສັ້ນທາງຫນີທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີ.ຖ້າໄພພິບັດເຊັ່ນແຜ່ນດິນໄຫວແລະໄຟໄຫມ້ເກີດຂື້ນ, ໃນເວລາທີ່ທ່ານຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກະປ໋ອງຫຼືສະຖານທີ່ໃກ້ຄຽງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງນຸ່ງຫຼາຍຄັ້ງ, ຕົວຈິງແລ້ວມັນເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍເພາະວ່າພື້ນທີ່ທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍ GMP ຫ້ອງສະອາດແມ່ນແຄບແລະບໍ່ມີການຫລົບຫນີພິເສດ. ປ່ອງຢ້ຽມຫຼືສ່ວນທີ່ແຕກຫັກ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-26-2023