ຫ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຢາ ທຽບກັບ ຫ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຢາ: ອັນໃດມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ?

ການຄວບຄຸມອະນຸພາກ: ການຕໍ່ສູ້ກັບຈຸລິນຊີທຽບກັບການຄວບຄຸມຝຸ່ນ

ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນຫ້ອງສະອາດຢາແມ່ນການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີ.

ອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດ ≥5µm ມັກຈະເປັນຕົວນຳເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ຫຼື ເຊື້ອລາ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຊັ້ນ A ທີ່ສຳຄັນ, ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງບໍ່ມີຢູ່ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສືບສວນຢ່າງຄົບຖ້ວນ - ບໍ່ວ່າຈະເກີດຈາກການຂ້າເຊື້ອທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ການປົນເປື້ອນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຫຼື ເຂດຕາຍຂອງອຸປະກອນ.

ໃນໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ສັດຕູທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍ.

ຢູ່ທີ່ໂຫນດທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ 3nm ຫຼື 5nm, ອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເທົ່າກັບ 0.1µm ຫຼືແມ່ນແຕ່ 0.05µm ສາມາດທຳລາຍຄວາມສົມບູນຂອງວົງຈອນໄດ້. ສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ແຜ່ນເວເຟີ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ (≥5µm) ມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ມັກຈະຖືກຕິດຕາມກວດກາເປັນຕົວຊີ້ບອກອ້າງອີງເທົ່ານັ້ນ.

ໃນຄໍາສັບງ່າຍໆ:

ຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດດ້ານຢາກຳລັງຈັບ "ຜູ້ບຸກລຸກ" (ຈຸລິນຊີ).

➤ຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດແບບເຄິ່ງຕົວນຳກຳລັງປ້ອງກັນ “ຝຸ່ນ” (ອະນຸພາກລະອຽດພິເສດ).

ຜູ້ບຸກລຸກພຽງຜູ້ດຽວສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດເຫດການທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຖິງຊີວິດໄດ້. ອະນຸພາກນ້ອຍໆພຽງອັນດຽວສາມາດທຳລາຍຊິບໄດ້.

 

ຈຸດປະສົງຫຼັກ: ຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເຈັບ ທຽບກັບ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານແມ່ນຢູ່ໃນເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍ.

ຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດດ້ານຢາ: ຄວາມປອດໄພກ່ອນ

ຜະລິດຕະພັນຢາທຸກຊະນິດໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເຂົ້າສູ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີໃດໆສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນສະທ້ອນທາງການແພດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫ້ອງທໍາຄວາມສະອາດຢາຈຶ່ງຖືກຄວບຄຸມໂດຍກົດລະບຽບ GMP (Good Manufacturing Practice) ທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການອອກແບບ, ການດຳເນີນງານ ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງລ້ວນແຕ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.

ຫ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳ: ໃຫ້ຜົນຜະລິດກ່ອນ

ການປົນເປື້ອນສູນຢ່າງແທ້ຈິງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ. ແທນທີ່ຈະ, ໂຮງງານຜະລິດມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ - ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສະອາດກັບປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ມາດຕະຖານຕ່າງໆເຊັ່ນ ISO ແລະ SEMI ໃຫ້ແນວທາງ, ແຕ່ບໍລິສັດຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ໂຫນດຂະບວນການ ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານເສດຖະກິດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນ:

➤ຢາ: “ຄວາມລົ້ມເຫຼວມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊີວິດ.”

➤ ເຊມິຄອນດັກເຕີ: “ຄວາມລົ້ມເຫຼວຕ້ອງເສຍເງິນ.”

 

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ: ການໂດດດ່ຽວທຽບກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ຄວາມກົດດັນ

ຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດດ້ານຢາຕ້ອງການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມງວດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 10–15 Pa) ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ລະບົບຕ້ອງກະຕຸ້ນສັນຍານເຕືອນພາຍໃນນາທີຖ້າຄວາມກົດດັນລົ້ມເຫຼວ, ຍ້ອນວ່າກະແສລົມທີ່ໝູນວຽນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດທັງໝົດ.

ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງເຄິ່ງຕົວນຳສຸມໃສ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ໂດຍການໃຊ້ລະບົບ FFU (Fan Filter Unit), ພວກມັນຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແບບລຽບຕາມແນວຕັ້ງດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ຜ່ອນຄາຍຫຼາຍຂຶ້ນ (2–5 Pa), ເຊິ່ງມັກຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.

ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ AMC

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຢາ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະໜັບສະໜູນຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການຄວບຄຸມຈຸລິນຊີ. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນຂ້ອນຂ້າງປານກາງ.

ໃນໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຂະບວນການ.

ຕົວຢ່າງ:

➤ພື້ນທີ່ການພິມດ້ວຍແສງອາດຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມ 22°C ±0.3°C

➤ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງສາຍໄດ້

ການຄວບຄຸມ AMC (ການປົນເປື້ອນໂມເລກຸນທາງອາກາດ) ທີ່ສັບສົນກວ່າ:

➤ລະດັບກົດ ຫຼື ແອມໂມເນຍທີ່ຫຼຸດລົງຕ້ອງຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບ ppb (ສ່ວນຕໍ່ຕື້ສ່ວນ)

➤ເຖິງແມ່ນວ່າການປົນເປື້ອນທາງເຄມີໜ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດແຊກແຊງກັບລະບົບການຖ່າຍພາບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດໄດ້

ການຄວບຄຸມສານເຄມີໃນລະດັບນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບໍ່ມີຢູ່ໃນຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດດ້ານຢາ.